{"id":11687,"date":"2024-09-10T02:11:31","date_gmt":"2024-09-10T07:11:31","guid":{"rendered":"https:\/\/smartfactorym.wpenginepowered.com\/es\/?p=11687"},"modified":"2025-01-21T01:03:39","modified_gmt":"2025-01-21T06:03:39","slug":"guia-para-el-tiempo-de-inactividad-en-la-fabricacion-y-la-reduccion-de-costos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.smartfactorymom.com\/es\/blog\/guia-para-el-tiempo-de-inactividad-en-la-fabricacion-y-la-reduccion-de-costos\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda para el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de costos"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Gu\u00eda\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gu\u00eda para el tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de costos<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEn la industria manufacturera, el tiempo equivale a dinero. La eficiencia es el requisito principal en este sector, donde incluso un ligero retraso en la producci\u00f3n de unos pocos minutos puede tener un impacto financiero significativo. Esto nos lleva a enfocarnos en el concepto de “tiempo de inactividad”, o falta de producci\u00f3n que todo fabricante teme. Pero \u00bfC\u00f3mo se determina el costo de tiempo de inactividad? Exploraremos este concepto a profundidad en este blog y le brindaremos informaci\u00f3n completa sobre el tema. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tReducir el tiempo de inactividad es uno de los objetivos clave en las operaciones de fabricaci\u00f3n, ya que reduce los gastos y mitiga los peligros mientras aumenta la producci\u00f3n. Por lo tanto, muchas empresas utilizan software de seguimiento del tiempo de inactividad<\/a> para ayudar a reducir el tiempo de inactividad en las operaciones de fabricaci\u00f3n. Sin embargo, para lograrlo, es importante comprender las razones detr\u00e1s del tiempo de inactividad.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es el tiempo de inactividad? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl tiempo de inactividad es cualquier per\u00edodo o la cantidad total de tiempo durante el cual un proceso no est\u00e1 activo. Tenga en cuenta que no todos los tiempos de inactividad son iguales y se pueden dividir en dos tipos: planificados y no planificados. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es un tiempo de inactividad planificado?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl tiempo de inactividad de producci\u00f3n planificado ocurre cuando la producci\u00f3n programa un per\u00edodo para detener el proceso. Durante el tiempo de inactividad de producci\u00f3n planificado, las m\u00e1quinas generalmente se mantienen mediante inspecciones, limpiezas y reemplazos de piezas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl tiempo de inactividad planificado permite la planificaci\u00f3n<\/a>, programaci\u00f3n<\/a> y preparaci\u00f3n operativa. Mientras el proceso est\u00e1 inactivo, el personal puede organizar las tareas a completar, solicitar material y comunicarse con las \u00e1reas interesadas. Se puede configurar un tiempo de inactividad planificado para garantizar que los miembros del personal tengan tareas espec\u00edficas que realizar, que todos los recursos y herramientas necesarios est\u00e9n disponibles a su disposici\u00f3n.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es un tiempo de inactividad no planificado? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl tiempo de inactividad de la producci\u00f3n no planificado ocurre cuando una m\u00e1quina o un proceso no est\u00e1 disponible debido a una circunstancia imprevista. Puede producirse un tiempo de inactividad no planificado debido a la rotura de un componente, la falta de suministros, un corte de energ\u00eda, etc. Los eventos de tiempo de inactividad no planificados son impredecibles; por lo tanto, debe concentrarse en gestionarlos de una mejor manera para minimizar el costo general del tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El valor de reducir el tiempo de inactividad no planificado <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl tiempo de inactividad no planificado tiende a ser m\u00e1s costoso y peligroso que el tiempo de inactividad programado. Dado que el tiempo de inactividad inesperado no ocurre con una advertencia, existen muchas causas potenciales para que el proceso de producci\u00f3n se detenga, y prepararse para cada problema potencial no es pr\u00e1ctico. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSi los materiales o el personal adecuado no est\u00e1n disponibles cuando surge un problema, es posible que la m\u00e1quina no funcione durante un per\u00edodo de tiempo m\u00e1s largo. Un tiempo de inactividad m\u00e1s prolongado significa menos tiempo dedicado a la producci\u00f3n de bienes, lo que tiene un impacto negativo inmediato en la rentabilidad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl material desperdiciado y los bienes que no se pueden vender son gastos adicionales relacionados con tiempos de inactividad no planificados. Por lo general, se producen resultados de mala calidad justo antes, durante y despu\u00e9s de que el proceso se detiene y se reinicia.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAdem\u00e1s, el tiempo de inactividad no planificado puede resultar de percances o accidentes. Durante un tiempo de inactividad imprevisto, el objetivo es reiniciar la m\u00e1quina o el proceso lo m\u00e1s r\u00e1pido posible. Durante un escenario tan urgente, las personas pueden entrar en p\u00e1nico y responder de manera inapropiada en lugar de detenerse a considerar el mejor curso de acci\u00f3n, lo que genera un entorno laboral estresante y ca\u00f3tico. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMinimizar el tiempo de inactividad no programado puede disminuir los costos generales del tiempo de inactividad de fabricaci\u00f3n. Tambi\u00e9n reduce la cantidad de tiempo que los trabajadores pasan en condiciones inestables, lo que reduce el riesgo de accidentes. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Formas de reducir el tiempo de inactividad <\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos tiempos de inactividad en la fabricaci\u00f3n pueden ocurrir por varias razones, por lo que se vuelve imperativo utilizar diversas estrategias para minimizarlos en el lugar de trabajo. Algunas de estas estrategias son; \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Monitorear el tiempo de inactividad <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEs fundamental realizar un seguimiento del tiempo de inactividad antes de tomar cualquier medida para minimizarlo. Monitorear el tiempo de inactividad le brinda una idea de por qu\u00e9 falla el proceso y lo ayuda a comprender el desempe\u00f1o general de dicho proceso. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPara cada evento de tiempo de inactividad, debe recopilar la siguiente informaci\u00f3n: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"overview-of-downtime\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl uso de la informaci\u00f3n recopilada basada en datos hist\u00f3ricos puede brindarle una idea clara de d\u00f3nde, c\u00f3mo, por qu\u00e9 e incluso qui\u00e9n podr\u00eda ser la posible causa ra\u00edz del tiempo de inactividad. Esto permite realizar planes o cambios basados en an\u00e1lisis predictivos, previniendo, limitando o evitando futuros tiempos de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAdem\u00e1s, deber\u00eda considerar recopilar datos sobre los desechos acumulados a lo largo del tiempo, cuestiones de seguridad, eventos ambientales, etc. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Alerta temprana con alertas continuas de tiempo de inactividad en Seguimiento de producci\u00f3n <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUn sistema para monitorear la producci\u00f3n tambi\u00e9n puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad. Las estaciones de operador con tendencias visibles del proceso pueden ver c\u00f3mo funciona el proceso a lo largo del tiempo y rastrear si los factores cambian o permanecen est\u00e1ticos. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLas alarmas pueden alertar a los operadores sobre cualquier condici\u00f3n de desequilibrio, ya sea por s\u00ed solas o en combinaci\u00f3n con paneles y tendencias. Esto podr\u00eda permitirles responder m\u00e1s r\u00e1pido y posiblemente evitar un evento de tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Haga un cronograma de mantenimiento preventivo <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl mantenimiento preventivo se lleva a cabo mientras el proceso est\u00e1 en operaci\u00f3n o durante el tiempo de inactividad programado. Reemplazar una pieza durante el tiempo de inactividad programado ahorra tiempo y costo del tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n al permitir que se solicite las piezas adecuadas y garantice que las personas adecuadas est\u00e9n presentes para completar las tareas.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLas piezas pueden durar m\u00e1s si se realiza un mantenimiento regular mientras el proceso est\u00e1 en funcionamiento, como limpieza y adiciones o cambios de aceite lubricante. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSe puede monitorear un cronograma para garantizar que las tareas se completen a tiempo. Si se omite una tarea, se puede enviar un recordatorio al operador o una alerta al supervisor. Al documentar los datos de mantenimiento preventivo, los sitios pueden examinarlos junto con los datos de procesos y tiempos de inactividad. Pueden aparecer correlaciones que ayuden a dirigir el mantenimiento requerido y minimizar el tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Proporcionar apoyo en la toma de decisiones a los operadores <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDado que el tiempo de inactividad no planificado es inevitable, se deben hacer esfuerzos para reducir su duraci\u00f3n. Los operadores que tienen acceso a herramientas y manuales de soluci\u00f3n de problemas en caso de una interrupci\u00f3n pueden reiniciar el proceso m\u00e1s r\u00e1pido para minimizar el impacto del tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos operadores deben determinar el motivo del fallo inicial del proceso para poder reiniciarlo. Proporcionar a los operadores las herramientas que necesitan para identificar la causa real del problema es esencial para una resoluci\u00f3n r\u00e1pida. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Realizar un an\u00e1lisis DMAIC<\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEstos son algunos puntos de partida para intentar reducir el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n. El m\u00e9todo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) es una herramienta esencial para la fabricaci\u00f3n ajustada que se puede utilizar para ahorrar tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"DMAIC-Analysis\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Definir <\/h3>

Primero, identifique el proceso, el punto en el que se considera que est\u00e1 inactivo y una lista de causas posibles. Luego, descubra c\u00f3mo se detecta que cada proceso se est\u00e1 ejecutando o no. La variable se puede utilizar siempre que tenga un valor distinto que indique si el proceso est\u00e1 en operaci\u00f3n o no. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Medida <\/h3>

Uno de los pasos m\u00e1s importantes para reducir el tiempo de inactividad es medirlo y darle un prop\u00f3sito. Recuerde registrar los eventos de tiempo de inactividad: qui\u00e9n, qu\u00e9, cu\u00e1ndo, d\u00f3nde y por qu\u00e9. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Analizar <\/h3>

Una vez documentado y clasificado, ahora se puede examinar el tiempo de inactividad. Adem\u00e1s de la duraci\u00f3n del evento, considere datos de proceso esenciales adicionales, como preocupaciones de seguridad, peligros ambientales o desperdicio de material, para determinar la causa correcta del tiempo de inactividad a la que apuntar. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mejorar<\/h3>

Al determinar la causa ra\u00edz del tiempo de inactividad, busque soluciones para evitar que el evento ocurra en primer lugar y reiniciar el proceso cuando ocurra inesperadamente. Se requieren ambas estrategias para reducir el tiempo de inactividad. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Control <\/h3>

Aseg\u00farese de que las reducciones se mantengan midiendo y analizando el tiempo de inactividad continuamente. Siempre es una buena idea desarrollar flujos de trabajo y SOP (procedimientos operativos est\u00e1ndar) para mantener todo bajo control. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1l es el costo del tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEn la industria manufacturera, el “tiempo de inactividad” se refiere a cuando una m\u00e1quina o l\u00ednea de producci\u00f3n no est\u00e1 en uso o no funciona correctamente, lo que lleva a una parada de la producci\u00f3n. Este tiempo de inactividad puede ocurrir inesperadamente debido a problemas organizativos imprevistos o mantenimiento imprevisto o durante per\u00edodos en los que no hay pedidos. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa p\u00e9rdida financiera en la que incurre una empresa durante estos tiempos improductivos se conoce como “costo del tiempo de inactividad”. Es un desembolso significativo de dinero m\u00e1s all\u00e1 de la p\u00e9rdida real de productividad. Tambi\u00e9n cubre costos indirectos como costos laborales para personal poco utilizado, da\u00f1os a la reputaci\u00f3n por incumplimiento de plazos e incluso multas por entregas tard\u00edas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfC\u00f3mo calcular el costo del tiempo de inactividad en la fabricaci\u00f3n? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl conjunto \u00fanico de condiciones de cada fabricante influye en gran medida en la f\u00f3rmula utilizada para calcular los costos del tiempo de inactividad. No obstante, una estrategia m\u00e1s universal podr\u00eda expresarse de la siguiente manera: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCostos de tiempo de inactividad = Costo directo + Costo indirecto <\/strong>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEn este caso, la p\u00e9rdida de valor de producci\u00f3n, el desperdicio de materias primas y los costos de reparaci\u00f3n se consideran costos directos. Ejemplos de costos indirectos incluyen oportunidades de ventas perdidas, gastos laborales adicionales y da\u00f1os a la reputaci\u00f3n de una empresa. Teniendo esto en cuenta, la siguiente ser\u00eda una f\u00f3rmula m\u00e1s compleja para calcular el costo del tiempo de inactividad: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCosto del tiempo de inactividad = (Duraci\u00f3n del tiempo de inactividad * Costo por minuto del tiempo de inactividad) + (P\u00e9rdida de ingresos debido al tiempo de inactividad) + (Costo de las horas extras) + (Costo del da\u00f1o a la reputaci\u00f3n) <\/strong>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEs importante recordar que determinar el costo preciso del tiempo de inactividad puede resultar complicado. No obstante, al aplicar la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo mencionada anteriormente, puede obtener un gasto de tiempo de inactividad aproximado y tomar decisiones sensatas con respecto a la mitigaci\u00f3n del riesgo de tiempo de inactividad. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA continuaci\u00f3n, se proporciona informaci\u00f3n adicional sobre la f\u00f3rmula de costos de tiempo de inactividad:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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