{"id":11693,"date":"2024-09-10T04:05:10","date_gmt":"2024-09-10T09:05:10","guid":{"rendered":"https:\/\/smartfactorym.wpenginepowered.com\/pt\/?p=11693"},"modified":"2025-01-21T01:01:46","modified_gmt":"2025-01-21T06:01:46","slug":"um-guia-sobre-paradas-de-producao-e-reducao-de-custos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.smartfactorymom.com\/pt\/blog\/um-guia-sobre-paradas-de-producao-e-reducao-de-custos\/","title":{"rendered":"Um Guia sobre Paradas de Produ\u00e7\u00e3o e Redu\u00e7\u00e3o de Custos"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"a-guide-to-manufacturing-downtime-and-reducing-costs\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Um Guia sobre Paradas de Produ\u00e7\u00e3o e Redu\u00e7\u00e3o de Custos<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNa ind\u00fastria, tempo \u00e9 equivalente a dinheiro. Efici\u00eancia \u00e9 o requisito principal neste setor, onde mesmo um pequeno atraso de alguns minutos na produ\u00e7\u00e3o pode ter um impacto financeiro significativo. Isso lan\u00e7a luz sobre o conceito de “Paradas de Produ\u00e7\u00e3o” \u2014 um per\u00edodo de inatividade ou n\u00e3o-produtivo que toda a empresa teme, “tempo de parada de produ\u00e7\u00e3o”. Mas como o custo do tempo de parada \u00e9 determinado? Vamos explorar esse conceito em profundidade neste blog e fornecer a voc\u00ea informa\u00e7\u00f5es fundamentais sobre o assunto. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA redu\u00e7\u00e3o do tempo de parada \u00e9 um dos principais objetivos nas opera\u00e7\u00f5es fabris, pois reduz despesas e mitiga riscos enquanto aumenta a produ\u00e7\u00e3o. Portanto, muitas empresas usam software de monitoramento de paradas<\/a> para ajudar a diminuir o tempo de inatividade das m\u00e1quinas. No entanto, para alcan\u00e7ar isso, \u00e9 importante entender as raz\u00f5es por tr\u00e1s destas paradas de produ\u00e7\u00e3o. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O que \u00e9 Parada de Produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tParada de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 qualquer per\u00edodo ou o tempo total a qual um processo n\u00e3o est\u00e1 produzindo. Note que nem toda parada \u00e9 igual, e ela pode ser dividida em dois tipos: planejada e n\u00e3o planejada.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O que \u00e9 Parada Planejada de Produ\u00e7\u00e3o? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA parada planejada de produ\u00e7\u00e3 ocorre quando a produ\u00e7\u00e3o planeja um per\u00edodo para interromper o processo. Durante o tempo de inatividade planejado, as m\u00e1quinas geralmente est\u00e3o sob atividades de inspe\u00e7\u00e3o, limpezas ou substitui\u00e7\u00f5es de pe\u00e7as. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA parada planejada permite planejamento<\/a>, programa\u00e7\u00e3o<\/a> e prepara\u00e7\u00e3o das atividades industriais. Enquanto o processo est\u00e1 parado, a equipe pode organizar as tarefas a serem conclu\u00eddas, encomendar pe\u00e7as e se comunicar com as pessoas necess\u00e1rias. A parada planejada pode ser configurada para garantir que os membros da equipe tenham tarefas espec\u00edficas a realizar e que todos os recursos e ferramentas necess\u00e1rios estejam \u00e0 sua disposi\u00e7\u00e3o. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O que \u00e9 Parada N\u00e3o Planejada de Produ\u00e7\u00e3o? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA parada n\u00e3o planejada de produ\u00e7\u00e3o ocorre quando uma m\u00e1quina ou processo fica indispon\u00edvel devido a uma circunst\u00e2ncia imprevista. Uma parada n\u00e3o planejada de produ\u00e7\u00e3o pode ocorrer devido a uma pe\u00e7a quebrada, falta de suprimentos, queda de energia, etc. Eventos de tempo de inatividade n\u00e3o planejados s\u00e3o imprevis\u00edveis, portanto, voc\u00ea deve se concentrar em gerenci\u00e1-los de uma forma mais adequada para minimizar o custo geral do tempo de paradas de m\u00e1quinas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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O Valor de Reduzir a Parada N\u00e3o Planejada <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tO tempo da parada n\u00e3o planejada tende a ser mais caro e perigoso do que o tempo da parada planejada. Como a parada n\u00e3o planejada ocorre sem aviso pr\u00e9vio, existem muitas causas potenciais para a interrup\u00e7\u00e3o do processo produtivo, e se preparar para todos os problemas potenciais \u00e9 impratic\u00e1vel.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSe os componentes ou as pessoas necess\u00e1rias n\u00e3o estiverem dispon\u00edveis quando surgir um problema, a m\u00e1quina pode ficar inativa por um longo per\u00edodo. Maior tempo de inatividade significa menos tempo dispendido na produ\u00e7\u00e3o de bens, o que leva a um impacto imediato na lucratividade. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMateriais desperdi\u00e7ados e produtos n\u00e3o vendidos s\u00e3o custos adicionais relacionados a parada n\u00e3o planejada. A produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1 qualidade geralmente \u00e9 obtida um pouco antes, durante e ap\u00f3s a interrup\u00e7\u00e3o e rein\u00edcio do processo. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAl\u00e9m disso, a parada n\u00e3o planejada pode ser resultado de acidentes. Durante o tempo de parada n\u00e3o planejada, o objetivo \u00e9 reiniciar a m\u00e1quina ou o processo o mais r\u00e1pido poss\u00edvel. Durante uma situa\u00e7\u00e3o urgente como essa, as pessoas podem entrar em p\u00e2nico e responder de forma incorreta, em vez de pensar e considerar a melhor a\u00e7\u00e3o a ser tomada, levando a um ambiente de trabalho estressante e ca\u00f3tico. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMinimizar o tempo de inatividade n\u00e3o programado pode diminuir os custos gerais de parada de m\u00e1quinas. Tamb\u00e9m reduz a quantidade de tempo que os trabalhadores passam em situa\u00e7\u00f5es inst\u00e1veis, reduzindo o risco de acidentes. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Maneiras de Reduzir o Tempo de Paradas<\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAs paradas de produ\u00e7\u00e3o podem ocorrer por v\u00e1rios motivos, por isso \u00e9 imperativo usar diferentes estrat\u00e9gias para minimiz\u00e1-las no local de trabalho. Algumas dessas estrat\u00e9gias s\u00e3o: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Monitorar as Paradas de Produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\u00c9 crucial monitorar os tempos de paradas n\u00e3o planejadas antes de tomar qualquer a\u00e7\u00e3o para minimiz\u00e1-las. Monitorar o tempo de inatividade permite identificar o motivo pelo qual o processo est\u00e1 falhando e ajuda a compreender o desempenho geral do processo.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPara cada evento de parada de m\u00e1quina, voc\u00ea deve coletar as seguintes informa\u00e7\u00f5es: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"overview-of-downtime\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUsar as informa\u00e7\u00f5es compiladas com base em dados hist\u00f3ricos pode fornecer uma ideia clara de onde, como, por que e at\u00e9 quem pode ser a poss\u00edvel causa raiz da parada de produ\u00e7\u00e3o. Isso permite que voc\u00ea fa\u00e7a planos ou mudan\u00e7as com base na an\u00e1lise preditiva, evitando, limitando ou prevenindo futuros tempos de inatividade. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAl\u00e9m disso, voc\u00ea deve considerar a coleta de dados sobre o ac\u00famulo de res\u00edduos ao longo do tempo, quest\u00f5es de seguran\u00e7a, eventos ambientais, e entre outros. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Aviso Pr\u00e9vio com Alertas Cont\u00ednuos das Paradas no Rastreamento de Produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUm sistema para monitorar a produ\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ajudar a reduzir as paradas n\u00e3o planejadas. Esta\u00e7\u00f5es de operadores com tend\u00eancias de processos vis\u00edveis podem analisar como o processo est\u00e1 operando ao longo do tempo e identificar se os fatores mudam ou permanecem est\u00e1ticos. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAlarmes podem alertar os operadores sobre quaisquer condi\u00e7\u00f5es fora do padr\u00e3o, seja de forma independente ou em combina\u00e7\u00e3o com dashboards e tend\u00eancias. Isso permite que eles respondam mais rapidamente e possivelmente evitem um evento de parada n\u00e3o planejada antes de ocorrer. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fazer um Cronograma para Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA manuten\u00e7\u00e3o preventiva \u00e9 realizada enquanto o processo est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o ou durante o tempo de inatividade programado. Substituir uma pe\u00e7a durante o tempo de inatividade programado economiza tempo e o custo do tempo de inatividade na opera\u00e7\u00e3o, possibilitando que o centro de trabalho encomende as pe\u00e7as apropriadas e garanta que as pessoas certas estejam presentes para completar as tarefas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAs pe\u00e7as podem durar mais se a manuten\u00e7\u00e3o regular for realizada enquanto o processo est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o, como limpeza e adi\u00e7\u00e3o ou troca de \u00f3leo lubrificante. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUm cronograma pode ser monitorado para garantir que as tarefas sejam conclu\u00eddas no prazo. Se uma tarefa n\u00e3o for realizada, um lembrete ao operador ou um alerta ao supervisor pode ser enviado. Documentando os dados de manuten\u00e7\u00e3o preventiva, os colaboradores podem examin\u00e1-los em conjunto com dados de processo e de paradas de ma\u00e1quina. Correla\u00e7\u00f5es podem aparecer e ajudar a direcionar a manuten\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria e minimizar dessas paradas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Forne\u00e7a Suporte \u00e0 Tomada de Decis\u00f5es para os Operadores <\/h3>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tComo a parada n\u00e3o planejada \u00e9 inevit\u00e1vel, devem ser feitos esfor\u00e7os para reduzir sua dura\u00e7\u00e3o. Operadores que t\u00eam acesso a ferramentas e manuais de solu\u00e7\u00e3o de problemas em caso de falha podem reiniciar o processo mais rapidamente para minimizar o impacto do tempo de inatividade. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tOs operadores devem determinar a raz\u00e3o por tr\u00e1s da falha inicial do processo. Dar aos operadores as ferramentas necess\u00e1rias para identificar a causa real do problema \u00e9 essencial para uma resolu\u00e7\u00e3o r\u00e1pida. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Conduza uma An\u00e1lise DMAIC <\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEstes s\u00e3o alguns pontos de partida ao tentar reduzir as paradas n\u00e3o planejadas de produ\u00e7\u00e3o. O m\u00e9todo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) \u00e9 uma ferramenta essencial para a manufatura enxuta que pode ser usada para diminuir as paradas n\u00e3o planjeadas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"DMAIC\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Definir <\/h3>

Primeiro, identifique o processo, o momento em que \u00e9 considerado inativo e uma lista de causas plaus\u00edveis. Depois, descubra como cada processo \u00e9 detectado se est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o ou n\u00e3o. A vari\u00e1vel pode ser utilizada, desde que tenha um valor distinto que indique se o processo est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o ou n\u00e3o. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Medir <\/h3>

Uma das etapas mais importantes para reduzir as paradas n\u00e3o planjeadas \u00e9 medi-lo e dar-lhe um prop\u00f3sito. Lembre-se de registrar os eventos de paradas: quem, o que, quando, onde e por qu\u00ea. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Analisar <\/h3>

Depois de documentado e classificado, a parada pode ser examinada. Al\u00e9m da dura\u00e7\u00e3o do evento, considere dados essenciais do processo, como preocupa\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a, perigos ambientais ou desperd\u00edcio de material para determinar a causa correta a ser direcionada. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Melhorar <\/h3>

Ao determinar a causa raiz da parada n\u00e3o planejada, busque solu\u00e7\u00f5es para prevenir que o evento aconte\u00e7a novamente e para reiniciar o processo quando ela ocorrer. Ambas as estrat\u00e9gias s\u00e3o necess\u00e1rias para reduzir as paradas n\u00e3o planejadas. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Controlar <\/h3>

Garanta que as redu\u00e7\u00f5es das paradas sejam mantidas medindo e analisando o tempo de inatividade continuamente. \u00c9 sempre uma boa ideia desenvolver fluxos de trabalho e POPs (procedimentos operacionais padr\u00e3o) para manter tudo sob controle. <\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Qual \u00e9 o Custo das Paradas N\u00e3o Planejadas? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNa ind\u00fastria, paradas de produ\u00e7\u00e3o referem-se ao momento em que uma m\u00e1quina ou linha de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e1 em uso ou est\u00e1 com problema, levando a uma paralisa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. Esse tempo inativo pode ocorrer devido a problemas organizacionais imprevistos ou manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o planejada, ou durante per\u00edodos em que n\u00e3o h\u00e1 ordens de produ\u00e7\u00e3o. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA perda financeira que uma empresa incorre durante esses per\u00edodos improdutivos \u00e9 conhecida como “custo de paradas.” \u00c9 uma despesa significativa al\u00e9m da perda real de produtividade. Tamb\u00e9m cobre custos incidentais, como custos trabalhistas para funcion\u00e1rios subutilizados, danos \u00e0 reputa\u00e7\u00e3o por prazos perdidos e at\u00e9 multas por entregas atrasadas. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Como Calcular o Custo das Paradas N\u00e3o Planejadas? <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA estrutura \u00fanica das condi\u00e7\u00f5es de cada empresa influencia fortemente na f\u00f3rmula usada para calcular os custos das paradas n\u00e3o planejadas. No entanto, uma estrat\u00e9gia mais universal pode ser expressa da seguinte forma: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCustos de Paradas N\u00e3o Planejadas = Custo Direto + Custo Indireto <\/strong>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNesse caso, o valor da produ\u00e7\u00e3o perdida, os recursos brutos desperdi\u00e7ados e os custos de reparo s\u00e3o considerados custos diretos. Exemplos de custos indiretos incluem oportunidades de vendas perdidas, despesas extras de m\u00e3o de obra e danos \u00e0 reputa\u00e7\u00e3o da empresa. Considerando isso, a f\u00f3rmula mais detalhada para calcular o custo de paradas n\u00e3o planejadas seria: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCusto de Paradas N\u00e3o Planejadas = (Dura\u00e7\u00e3o da Parada N\u00e3o Planejada * Custo por minuto da Parada N\u00e3o Planejada) + (Receita perdida devido \u00e0 Parada) + (Custo de horas extras) + (Custo de danos \u00e0 reputa\u00e7\u00e3o) <\/strong>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\u00c9 importante lembrar que determinar o custo exato da parada n\u00e3o planejada pode ser desafiador. No entanto, aplicando a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo mencionada acima, voc\u00ea pode obter uma estimativa do custo da parada de produ\u00e7\u00e3o e tomar decis\u00f5es sensatas sobre a mitiga\u00e7\u00e3o do risco de tempo de inatividade. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tInforma\u00e7\u00f5es adicionais sobre a f\u00f3rmula de custos da parada n\u00e3o planejada s\u00e3o fornecidas abaixo: \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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