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Principais Componentes da Gestão de Operações de Manufatura

Principais Componentes da Gestão de Operações de Manufatura (MOM)

A Gestão de Operações de Manufatura (MOM) é uma solução revolucionária que toda empresa de manufatura deve ter. Ela é o alicerce de uma empresa e vem com uma série de programas operacionais que tornam a produção eficiente e eficaz. Pode incluir componentes cruciais, como planejamento da produção, programação, gestão de estoques, controle de qualidade, manutenção e alocação de recursos. Utilizar esses componentes chaves pode ajudá-lo a se manter à frente da concorrência. Explore o que torna o MOM tão impactante no mundo moderno da manufatura.

Planejamento da Produção

O planejamento da produção é um dos pilares de um sistema MOM. Ele possui uma função estratégica prevendo a demanda e fornecendo um plano de produção à fábrica.
Gerenciamento dos Objetivos

Gerenciamento dos Objetivos

Uma solução MOM permite que o fabricante gerencie eficientemente a produção do dia a dia para garantir que os objetivos críticos de produção sejam alcançados ao longo do tempo. Isso garante a utilização de ativos de forma eficiente, aumenta a produção e reduz o tempo de ciclo de produção. Ela sincroniza recursos, prazos e vários processos de produção para melhor eficiência, custos e satisfação do cliente.

Planejamento da Capacidade

Tão importante quanto compreender a demanda do cliente é definir a quantidade a ser produzida. O software de programação da produção utiliza toda a capacidade disponível da fábrica. A Fábrica Inteligente ajuda a identificar a capacidade fabril disponível de forma precisa. Ela avalia os recursos disponíveis, incluindo mão de obra, máquinas e produtividade, para uma melhor alocação de recursos e planejamento da produção.

Previsão de Demanda

Previsão de Demanda

Um aspecto do software de planejamento e programação de produção é decifrar a demanda. A previsão de demanda envolve a análise de dados, tendências de mercado e insights do cliente para produzir previsões futuras de mercado. Um sistema MOM com capacidade avançada de programação cria programas de produção que correspondem com precisão aos pedidos dos clientes. Isso ajuda a reduzir desperdícios de produção e garante que haja inventário suficiente no momento exato. O aumento na conectividade em tempo real impulsiona o processo de produção e leva a decisões melhores e a respostas acuradas quando há desbalanceamento da cadeia de suprimentos.

O planejamento da produção desempenha um papel vital em uma solução MOM e aumenta a eficiência ao alinhar cuidadosamente as atividades fabris. Ele é a base do processo de programação da produção e integra-se a outros componentes do MOM para ajudar os fabricantes a competir de maneira mais eficaz.

Programação da Produção

A programação da produção é um componente crucial do MOM que ajuda a melhorar a eficiência geral da operação. O software de planejamento e programação trabalha em conjunto para aumentar a eficiência da indústria. Os recursos de programação em um sistema MOM oferecem inúmeras vantagens que contribuem para o sucesso global das indústrias.
  • Ajuda a utilizar os recursos de forma eficiente e a executar o plano de produção assertivamente, maximizando a utilização e reduzindo os custos.
  • Com análises e previsões de demanda em tempo real, auxilia na tomada de decisões informadas e baseadas em dados, impulsionando a eficiência.
  • Reduz os prazos de entrega, satisfazendo os clientes ao garantir a melhor definição para o plano de produção.
  • Planeja a capacidade e aumenta a produtividade. Desempenha um papel ativo na gestão de estoque, reduz o desperdício e os prazos de entrega.
No contexto da manufatura dinâmica e volátil, a avaliação em tempo real é essencial para garantir o melhor gerenciamento em tempos de crise. Uma solução MOM mais eficaz permite a identificação mais rápida de desvios do plano inicial e incorpora as melhores maneiras de adaptação. Essas modificações ajudam a manter o controle da manufatura nos trilhos. Empresas com tomada de decisões eficiente e planos de produção bem elaborados sempre se destacam no mercado. Como um componente sólido do MOM, a programação de produção leva uma empresa de manufatura rumo ao sucesso!

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Gestão de Estoques

Uma unidade fabril em produção requer um sistema de gestão de estoques que não deve ser negligenciado. Ele oferece funções cruciais e torna todo o sistema de gestão valioso. Uma poderosa solução MOM deve atender aos seguintes três principais propósitos.
  • Demanda e Suprimentos
O estoque é a base para equilibrar a demanda e a suprimentos de uma empresa. Ele garante que o material suficiente esteja disponível para a produção e ajuda a evitar o excesso de estoque. Isso garante que não haja excesso e armazenamento desnecessário.
  • Controle de Custos
Com o uso eficiente de matérias-primas, os custos muitas vezes são reduzidos drasticamente. A gestão de estoques equivale ao controle de ativos e garante o uso correto dos recursos, eliminando desperdícios.
  • Satisfação do Cliente
Um poderoso sistema MOM incorpora previsão de demanda, execução adequada e utilização planejada dos ativos para disponibilizar os produtos conforme a demanda dos clientes. Isso garante entregas no prazo e a satisfação dos clientes.
O estoque inclui matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados. Todos esses são considerados ativos do fabricante e precisam de gerenciamento eficiente. Com um impacto significativo na manufatura, a gestão de estoques é um aspecto crítico do MOM. Uma empresa que consegue equilibrar a demanda com os níveis de estoque e gerenciar eficazmente os custos pode alcançar um alto nível de satisfação do cliente. O sistema de gestão de estoques presente em uma solução MOM permite um gerenciamento simplificado, economiza tempo e aumenta a produtividade!

Controle de Qualidade no sistema MOM

O controle de qualidade é uma parte indispensável do MOM. Ele garante que os produtos atendam aos requisitos de qualidade. Controle de qualidade e satisfação do cliente caminham juntos. Isso protege a reputação do fabricante e garante que ela seja sólida como uma rocha. Desde a identificação de falhas e do início do processo de produção, os recursos de software de planejamento e programação em uma solução MOM são muito superiores aos antigos métodos manuais.
O controle de qualidade ocorre em várias áreas e inclui os seguintes tipos de verificações:
  • Verificações visuais para revisar e garantir que não haja defeitos ou irregularidades visuais no produto.
  • Verificações dimensionais para verificar se cada produto possui o mesmo tamanho e a mesmas dimensões.
  • Verificação funcional para avaliar a funcionalidade do produto em relação aos critérios de produção predefinidos.
  • Testes não destrutivos geralmente são feitos por meio de raios-X ou ultrassom para examinar defeitos sem danificar os produtos.
  • Testes destrutivos, danificando intencionalmente um produto de amostra para garantir que os materiais e o design atendam aos padrões necessários.
Enquanto o software de programação da produção otimiza a produção, o controle de qualidade garante que os produtos atendam aos requisitos e regulamentações da indústria.

Manutenção na Manufatura

A manutenção de equipamentos e máquinas é essencial para a eficiência na manufatura. Quando as máquinas apresentam problemas, a produção é interrompida.
Inspeções programadas regularmente previnem falhas de equipamentos e reparos. Isso ajuda os fabricantes a evitar longos períodos de inatividade devido a falhas de equipamentos.
Uma sólida solução MOM obtém dados em tempo real das máquinas no chão de fábrica e identifica sinais de problemas iminentes. Ela também acompanha o histórico da máquina, programações de trocas de peças e índice de desempenho. Isso garante eficiência na produção, mantendo os equipamentos confiáveis e disponíveis quando são necessários.
A manutenção eficiente impacta diretamente na confiabilidade dos equipamentos, na eficiência da produção e o êxito operacional. A adoção de sistemas MOM melhora a produção e minimiza paradas, mantendo uma boa reputação do negócio.

Alocação de Recursos

A alocação de recursos é fundamental para a execução de um plano de produção eficiente. Ela garante que os recursos necessários estejam disponíveis para cumprir os planos de produção. Isso inclui:

Alocação de Inventário

  • Envolve a gestão de estoques garantindo que o estoque necessário esteja disponível para atender às necessidades voláteis de demanda.
  • Garante o uso eficiente de matérias-primas e produtos em processo evitando desperdício ou subprodução.
  • Uma solução MOM acompanha as condições de mercado em constante mudança para obter dados e, em seguida, aloca os recursos.

Alocação de Mão de Obra

  • Garante a correspondência da pessoa certa com a tarefa certa na unidade de fabricação.
  • Considera habilidades, experiência e equilíbrio da carga de trabalho antes de assignar a atividade a um colaborador.
  • Define as tarefas mais adequadas aos colaboradores de produção reduzindo erros e aumentando a produtividade.

Alocação de Equipamentos

  • Uma solução MOM eficaz analisa e utiliza cada máquina obtendo o maior benefício para o negócio.
  • Otimiza os equipamentos considerando disponibilidade, ciclos de inspeção e manutenção, necessidades de produção etc.
  • Uma alocação adequada garante que a máquina seja utilizada no seu máximo.
A utilização eficaz de recursos torna a manufatura simples e sem transtornos. Sistema MOM é um software multitarefa com diversos recursos e componentes. A solução Smart Factory MOM fornece um conjunto completo de módulos que trabalham alinhados para alcançar a excelência na manufatura. Isso inclui Programação, Execução de Produção, Gerenciamento de Ativos, Controle de Qualidade, Alocação de Recursos, Gerenciamento de Força de Trabalho, Analytics, Notificações e e-learning.
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