A indústria de manufatura está passando por mudanças significativas devido ao rápido avanço da tecnologia e à natureza evolutiva da economia global. A tecnologia da manufatura inteligente é esperada para estar na vanguarda das tendências da indústria em 2024, após alguns anos turbulentos. Isso ocorre devido as fábricas sempre buscarem novas e criativas maneiras de aumentar a produtividade e eficiência, ao mesmo tempo que se preparam para eventos e paradas imprevistas. Embora tenha sofrido durante a pandemia global, o setor industrial está se recuperando gradualmente, com um crescimento anual previsto de 3,57% entre agora e 2028.
As indústrias receberão um suporte significativo da tecnologia em 2024 para enfrentar novos desafios. Muitos fabricantes almejam se manter na busca de seus objetivos de transformação digital, mesmo que outros estejam pensando em suspender investimentos devido ao ambiente de negócios desafiador. Estão focados em desenvolver resiliência em toda a organização e constantemente buscando maneiras de melhorar a eficiência. O uso de inteligência artificial generativa, uma das ferramentas mais recentes, e a exploração do metaverso industrial estão entre as estratégias que as empresas estão adotando para aprimorar suas operações; a abordagem da fábrica inteligente.
Neste post, exploraremos essas tendências e discutiremos como elas podem melhorar sua operação fabril, fortalecendo a estabilidade e a saúde da sua empresa.
Os fabricantes estão explorando formas de fortalecer a resiliência de seus negócios e protegê-los de choques econômicos externos à medida que a indústria continua a se recuperar. O “novo normal” e a recuperação indiscutivelmente ocupam o centro das atenções nas tendências das fábricas inteligentes de 2024, mas também se baseiam em avanços e descobertas tecnológicas que foram desenvolvidas há muito tempo, independentemente de outros acontecimentos globais.
Neste post, exploraremos as principais tendências que influenciam o setor de manufatura em 2024, juntamente com métodos para superar esses obstáculos e aproveitar as oportunidades que eles trazem. Entre os principais desenvolvimentos nas tendências da manufatura inteligente estão:
Uma fábrica inteligente é uma instalação automatizada e altamente avançada que utiliza tecnologia para operar de forma muito mais precisa, precisa e flexível. Comparar um smartphone a um telefone convencional é análogo, pois o primeiro pode realizar muitas tarefas mais eficaz e agilmente.
Uma frase comum utilizada em discussões sobre “Indústria 4.0”, ou a quarta revolução industrial, é “manufatura inteligente”. A primeira revolução industrial focou no uso de vapor e energia hidráulica para a mecanização. A segunda lidou com energia elétrica e linhas de montagem na produção em massa. A terceira utilizou eletrônicos e tecnologias de computador para automatizar a produção. A quarta etapa agora aborda a digitalização de tudo usando tecnologias inteligentes e autônomas.
Sistemas de manufatura tradicionais e cadeias de suprimentos são confiáveis por empresas há muitos anos. Ainda assim, a pandemia de COVID-19 e outros problemas globais expuseram as fragilidades desses sistemas, destacando a necessidade de uma abordagem mais ágil.
Até 2032, estima-se que o tamanho do mercado global de fábricas inteligentes seja de aproximadamente USD 321,98 bilhões, expandindo-se a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 9,52% entre 2023 e 2032.
Empresas que investem em tecnologias de manufatura inteligente e transformação digital podem obter vantagens significativas nos negócios, tais como:
A qualidade do produto pode ser significativamente aumentada usando procedimentos automatizados alimentados por IA e técnicas de controle de qualidade. O desempenho consistente garante a uniformidade dos produtos, tornando as máquinas menos propensas a erros do que operadores humanos. Além disso, o Machine Learning pode antecipar e identificar falhas ou erros antes que se tornem críticos.
Indústrias inteligentes também podem contribuir para objetivos de desenvolvimento sustentável. O impacto ambiental de uma indústria pode ser reduzido ao utilizar automação e otimização de IA para gerenciar melhor energia e recursos. A manutenção preditiva permite que o equipamento seja mantido com eficiência máxima, reduzindo assim o consumo total de energia.
Para os principais fabricantes, o custo do tempo de inatividade devido a manutenção ineficaz pode ser exorbitante. Algumas fábricas, por exemplo, perdem 323 horas de produção anualmente, com o custo médio de receita perdida, multas, tempo ocioso de pessoal e reinícios de linha totalizando $532,000 por hora ou $172 milhões anualmente por instalação.
A manutenção preditiva pode lidar com esse problema. Ao empregar ferramentas e técnicas para análise de dados, a manutenção preditiva pode identificar falhas potenciais em máquinas e processos, permitindo que você as resolva antes que causem falhas.
No conceito de “manufatura de gêmeos digitais”, é utilizada uma réplica digital ou “gêmeo” de um sistema ou processo de manufatura existente. Esse modelo digital realiza uma simulação em tempo real do comportamento e desempenho de seu equivalente físico, fornecendo informações perspicazes e facilitando a tomada de decisões.
Até 2027, estima-se que o mercado de gêmeos digitais atingirá $73,5 bilhões.
As cadeias de suprimentos continuam a enfrentar interrupções causadas por desafios globais, como a epidemia da COVID-19 e o conflito na Ucrânia, e esses problemas não mostram sinais de terem solução em um futuro próximo. Fabricantes, obrigados a enfrentarem essas circunstâncias desafiadoras, estão adotando cada vez mais estratégias de reshoring, trazendo a sua produção para mais perto de casa.

A produção ocorrendo nacionalmente resulta em uma redução significativa nas despesas e na duração do transporte internacional dos produtos. O reshoring beneficia fabricantes automotivos como a Tesla, permitindo que eles fabriquem veículos mais próximos de seu mercado principal, diminuindo assim os custos e o tempo logístico.

O reshoring permite um maior controle sobre os procedimentos de produção e supervisão mais próxima, garantindo um produto final consistente e de alta qualidade. Por exemplo, a Apple trouxe parte de sua fabricação de volta aos Estados Unidos para supervisionar rigorosamente a qualidade de seus produtos.

A fabricação nacional pode encurtar significativamente o tempo de produção do produto até a disponibilização ao mercado, permitindo respostas mais rápidas às evoluções da demanda. A adaptabilidade da fabricação local foi evidente quando muitas empresas dos EUA mudaram a produção de ventiladores aos EUA durante o surto de COVID-19 em resposta à demanda inesperada.

O reshoring contribui para as economias regionais gerando empregos. Por exemplo, a General Electric transferiu de volta parte de sua produção de eletrodomésticos para Kentucky, impactando positivamente sua economia e criando centenas de novos empregos.

O valor da marca de um fabricante e a lealdade do consumidor aumentam quando se comprometem a se tornar neutros em carbono, mostrando sua dedicação à responsabilidade ambiental. A Patagonia é uma conhecida marca de vestuário outdoor com uma sólida reputação de liderança ambiental, compensando suas emissões de carbono e apoiando práticas sustentáveis.

A transição para a neutralidade de carbono muitas vezes envolve a adoção de tecnologia energeticamente eficiente e a otimização de procedimentos, reduzindo o consumo de energia e proporcionando economia de custos. A Interface, uma fabricante multinacional de pisos modulares, é um exemplo disso, implementando medidas energeticamente eficientes, resultando em uma redução de 96% nas emissões de carbono e economias significativas.

Alcançar a neutralidade de carbono permite que os produtores se conectem com consumidores que priorizam a sustentabilidade e ingressem em mercados em crescimento. A gigante global de bens de consumo, Unilever, experimentou um aumento na participação de mercado e alcançou a neutralidade de carbono em todas as suas operações, atendendo à demanda do consumidor por produtos sustentáveis.

The transition to carbon neutrality often involves adopting energy-efficient technology and streamlining procedures, reducing energy usage and cost savings. Interface, a multinational maker of modular flooring, provides an example of this by implementing energy-efficient measures, resulting in a 96% reduction in carbon emissions and significant cost savings.
Agende sua demonstração gratuita do sistema Smart Factory MOM hoje e veja como ele pode beneficiar sua organização para avançar rapidamente na jornada da manufatura inteligente.