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Tendencias de Manufactura Inteligente en 2024

Tendencias de Manufactura Inteligente en 2024

La industria manufacturera está experimentando cambios significativos debido al rápido avance de la tecnología y la naturaleza cambiante de la economía global. Se espera que la tecnología de manufactura inteligente esté a la vanguardia de las tendencias de la industria manufacturera en 2024, tras unos años turbulentos. Esto se debe a que las instalaciones buscan continuamente formas nuevas y creativas de aumentar la productividad y la eficiencia mientras se preparan para eventos e interrupciones imprevistos. Aunque sufrió mucho durante la pandemia mundial, la industria manufacturera se está recuperando gradualmente, con un crecimiento anual previsto del 3,57% de aquí a 2028.
La industria manufacturera recibirá un importante apoyo de la tecnología en 2024 mientras se prepara para afrontar nuevos desafíos. Muchos fabricantes pretenden persistir en la consecución de sus objetivos de transformación digital, aunque algunos pueden estar contemplando suspender las inversiones debido al desafiante entorno empresarial. Se centran en desarrollar la resiliencia en toda la organización y buscan constantemente formas de mejorar la eficiencia. Emplear IA generativa, una de las herramientas más nuevas en la caja de herramientas, y explorar el metaverso industrial se encuentran entre las estrategias que las empresas parecen estar adoptando para mejorar sus operaciones; El enfoque de Smart Factory.
En esta publicación de blog, exploraremos estas tendencias y discutiremos cómo pueden mejorar sus operaciones, fortaleciendo la estabilidad y la salud de su empresa.

Tendencias en Smart Factory para 2024

Los fabricantes están explorando formas de fortalecer la resiliencia de sus negocios y protegerlos de las crisis económicas externas a medida que la industria continúa recuperándose. La “nueva normalidad” y la recuperación sin duda ocupan un lugar central en las tendencias de las fábricas inteligentes de 2024, pero también se basan en progresos y avances tecnológicos que han estado en marcha durante mucho tiempo, independientemente de cualquier otro desarrollo que pueda haber estado ocurriendo a nivel mundial.
En esta publicación, exploraremos las principales tendencias que influirán en el sector manufacturero en 2024, junto con los métodos para superar estos obstáculos y aprovechar las oportunidades que brindan. Entre estos desarrollos en las tendencias de manufactura inteligente se encuentran:

Fábricas Inteligentes que Transforman las Plantas y las Operaciones

Una fábrica inteligente es una instalación automatizada y muy avanzada que utiliza tecnología para funcionar de forma mucho más precisa, exacta y flexible. Comparar un teléfono inteligente con un teléfono convencional es análogo, ya que el primero puede realizar muchas más tareas de manera mucho más efectiva.
Una frase común utilizada en las discusiones sobre la “Industria 4.0”, o la cuarta revolución industrial, es “manufactura inteligente”. La primera revolución industrial se centró en el uso de vapor y energía hidráulica para la mecanización. La segunda versó sobre la energía eléctrica y las líneas de montaje en la producción en masa. La tercera utilizó tecnologías electrónicas e informáticas para automatizar la producción. El cuarto paso ahora gira en torno a digitalizar todo utilizando tecnologías inteligentes y autónomas.
Las empresas han confiado durante muchos años en los ecosistemas de manufactura y las cadenas de suministro tradicionales. Aún así, la pandemia de COVID-19 y otros problemas globales expusieron estos sistemas, destacando la necesidad de un enfoque más ágil.
Para 2032, se proyecta que el tamaño del mercado mundial de fábricas inteligentes será de aproximadamente 321.98 mil millones de dólares, expandiéndose a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 9.52% entre 2023 y 2032.
Las empresas que invierten en tecnologías de manufactura inteligente y transformación digital pueden obtener importantes ventajas comerciales, como:

Mayor calibre del producto

La calidad del producto se puede aumentar significativamente utilizando procedimientos automatizados y técnicas de control de calidad impulsados ​​por IA. El rendimiento constante garantiza la consistencia de los productos, lo que hace que las máquinas sean menos propensas a errores que los operadores humanos. Además, el aprendizaje automático puede anticipar e identificar fallas o errores antes de que se vuelvan críticos.

Mejor eficiencia

Las fábricas inteligentes pueden optimizar las líneas de producción mediante el uso de automatización, aprendizaje automático e inteligencia artificial. Pueden mejorar la eficacia operativa, reducir los residuos y minimizar el tiempo de inactividad. El análisis de datos en tiempo real facilita la identificación de ineficiencias o cuellos de botella que pueden abordarse rápidamente.

Sostenibilidad a largo plazo

Las industrias inteligentes también pueden contribuir a los objetivos de desarrollo sostenible. El impacto ambiental de una industria se puede reducir mediante la utilización de la automatización y la optimización de la IA para gestionar mejor la energía y los recursos. El mantenimiento predictivo permite además mantener los equipos con la máxima eficiencia, reduciendo así el consumo general de energía.

Mejor Toma de Decisiones Gracias a la Tecnología de Gemelo Digital y el Mantenimiento Predictivo

Para los principales fabricantes, el coste del tiempo de inactividad debido a un mantenimiento ineficaz puede ser exorbitante. Instalaciones importantes, por ejemplo, pierden 323 horas de producción al año, con un costo promedio de pérdida de ingresos, multas, tiempo de inactividad del personal y reinicios de líneas que asciende a $532,000 dólares por hora o $172 millones de dólares anuales por instalación.
El mantenimiento predictivo puede solucionar este problema. Al emplear herramientas y técnicas para el análisis de datos, el mantenimiento predictivo puede identificar fallas potenciales en la maquinaria y los procesos, lo que le permite abordarlas antes de que causen fallas.
El mantenimiento predictivo ofrece beneficios significativos, incluido un aumento del 25 al 30 % en la efectividad general del equipo (OEE), una reducción del 70 % en el tiempo de inactividad y una disminución del 40 % en los gastos de mantenimiento. Se prevé que el mercado del mantenimiento predictivo crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta del 30,6% hasta alcanzar los $15.9 millones de dólares en 2026.
Otra tendencia conocida como “gemelos digitales” ha surgido con el desarrollo de la Inteligencia Artificial (IA), el Internet de las Cosas (IoT) y los macrodatos.
En el concepto de “manufactura por gemelo digital”, se utiliza un duplicado digital o “gemelo” de un sistema o proceso de manufactura natural. Este modelo digital logra una simulación en tiempo real del comportamiento y rendimiento de su homólogo físico, proporcionando información detallada y facilitando una mejor toma de decisiones.
Para 2027, se prevé que el mercado de gemelos digitales alcance los $73.5 mil millones de dólares.

La Relocalización Gana Impulso en Medio de Problemas en la Cadena de Suministro

Las cadenas de suministro siguen enfrentando interrupciones causadas por desafíos globales como la epidemia de COVID-19 y el conflicto en Ucrania, y estos problemas no muestran signos de resolución en el futuro cercano. Los fabricantes, obligados a sortear estas difíciles circunstancias, están adoptando cada vez más estrategias de relocalización, acercando la producción a casa.
Ventajas de la Relocalización:

Disminución de los Gastos de Transporte

La producción que se realiza a nivel nacional da como resultado una reducción significativa en los gastos y la duración del transporte internacional del producto. La relocalización beneficia a fabricantes de automóviles como Tesla, permitiéndoles fabricar vehículos más cerca de su mercado principal, reduciendo así los costos y el tiempo de logística.

Control de Calidad

La relocalización permite un mayor control sobre los procedimientos de producción y una supervisión más estrecha, lo que garantiza un producto final de alta calidad constante. Por ejemplo, Apple ha devuelto parte de su manufactura a Estados Unidos para supervisar estrictamente la calidad de sus productos.

Tiempo de Llegada al Mercado

La manufactura nacional puede acortar significativamente el tiempo desde la producción hasta el mercado, permitiendo respuestas más rápidas a la evolución del mercado. La adaptabilidad de la manufactura restaurada fue evidente cuando muchas corporaciones estadounidenses pasaron a producir respiradores localmente durante el brote de COVID-19 en respuesta a una demanda inesperada.

Generación de Empleo Local

La relocalización contribuye a las economías regionales generando empleos. Por ejemplo, General Electric trasladó algunas de sus operaciones de manufactura de electrodomésticos a Kentucky, lo que tuvo un impacto positivo en su economía y creó varios cientos de nuevos puestos de trabajo.

A medida que las empresas se esfuerzan por ser menos susceptibles a las interrupciones de la cadena de suministro provocadas por las crisis globales y aspiran a una mayor resiliencia, se espera que esta tendencia continúe.

Abordar la Escasez de Mano de Obra: los Fabricantes Recapacitan a los Empleados y Aumentan los Salarios

Los fabricantes se enfrentan a un mercado laboral competitivo y a elevadas tasas de rotación de empleados en 2023 a medida que se adaptan a los nuevos modelos de talento.
Un estudio realizado por Deloitte y el Manufacturing Institute proyecta que podría haber 2.1 millones de puestos de trabajo vacantes en el sector manufacturero para 2030, con costos potenciales de hasta $1 billón de dólares asociados sólo con estas vacantes.
Es evidente una importante rotación de personal, y las separaciones voluntarias superan a los despidos, lo que exacerba esta tendencia. Debido a esta persistente escasez de mano de obra y los efectos agravados de las limitaciones de la cadena de suministro, la eficiencia operativa y los márgenes se están viendo afectados. Los sistemas de manufactura inteligentes están empleando las siguientes tácticas para reclutar y retener talentos para abordar estos problemas:
  • Aumento de los Ingresos: Los fabricantes están considerando aumentar la remuneración para atraer y retener trabajadores calificados a medida que la escasez de talento se hace más evidente. Según una encuesta realizada por la Asociación Nacional de Fabricantes, aproximadamente el 75% de los fabricantes planeaban aumentar los salarios en un 3% en 2022.
  • Mejora y Recapacitación: La fuerza laboral debe poseer sólidas habilidades técnicas y digitales debido al creciente uso de la tecnología digital en la manufactura. Según los trabajadores menores de 25 años, las oportunidades profesionales (65%) y la formación y el desarrollo (69%) son las principales razones por las que las personas continúan en su lugar de trabajo actual.
Se espera que los fabricantes den prioridad a los proyectos de recapacitación. Estas iniciativas pueden implicar colaborar con instituciones académicas para adquirir experiencia digital, asociarse con nuevas empresas para acceder a nuevas tecnologías y talentos y organizar programas de capacitación continua para mejorar las habilidades de los empleados.
Además, según la encuesta de Deloitte, el 75% de los encuestados en el sector manufacturero afirmaron que encontrar y retener a los empleados actuales es su desafío más importante. Como resultado, se espera que esto siga siendo una máxima prioridad en 2024.

Impulso de la Industria para la Neutralidad de Carbono por parte de las Empresas Manufactureras

Las industrias manufacturera e industrial generan el cinco por ciento de las emisiones globales de carbono y utilizan el cincuenta y cuatro por ciento de los recursos energéticos del mundo, según el Foro Económico Mundial.
Una cuarta parte de las empresas Fortune Global 500 ya se han comprometido a lograr la neutralidad de carbono para 2030, entre las muchas corporaciones que han asumido este compromiso. Los clientes que se preocupan por el medio ambiente son los principales responsables de esto, ya que buscan artículos respetuosos con el medio ambiente y apoyan a empresas que comparten creencias similares.
Beneficios para las Organizaciones que se Comprometen con la Neutralidad de Carbono en el Mundo Moderno

Mejor Valor y Reputación de la Marca

El valor de la marca de un fabricante y la lealtad del consumidor aumentan cuando se comprometen a convertirse en carbono neutral, mostrando su dedicación a la responsabilidad ambiental. Patagonia es una reconocida marca de ropa para actividades al aire libre con una sólida reputación en materia de gestión ambiental, compensando sus emisiones de carbono y apoyando prácticas sustentables.

Eficiencia Operativa y Ahorro de Costos

La transición hacia la neutralidad de carbono a menudo implica la adopción de tecnología energéticamente eficiente y la racionalización de procedimientos, reduciendo el uso de energía y el ahorro de costos. Interface, un fabricante multinacional de pisos modulares, ofrece un ejemplo de esto al implementar medidas de eficiencia energética, lo que resulta en una reducción del 96 % de las emisiones de carbono y un importante ahorro de costos.

Lograr la Entrada a Nuevos Mercados y Clientes

Lograr la neutralidad de carbono permite a los productores conectarse con consumidores que priorizan la sostenibilidad e ingresan a los mercados emergentes. El gigante mundial de bienes de consumo Unilever experimentó una mayor participación de mercado y logró la neutralidad de carbono en todas sus operaciones al satisfacer la demanda de los consumidores de productos sustentables.

Operational Efficiency and Cost Savings

The transition to carbon neutrality often involves adopting energy-efficient technology and streamlining procedures, reducing energy usage and cost savings. Interface, a multinational maker of modular flooring, provides an example of this by implementing energy-efficient measures, resulting in a 96% reduction in carbon emissions and significant cost savings.

Estrategias Exitosas Adoptadas por Fabricantes Específicos al Realizar Cambios

Las empresas han implementado una variedad de tácticas, desde reestructurar sus estructuras organizacionales hasta establecer alianzas significativas, para superar los desafíos relacionados con la electrificación y descarbonización de sus líneas de productos. Algunos de sus métodos incluyen:
  • Trabajando Juntos para Reducir las Emisiones de Carbono: Varios fabricantes están formando empresas conjuntas y colaboraciones externas para cumplir con estrictas regulaciones de emisiones para sus productos. Logran avances notables en la descarbonización de productos al identificar necesidades críticas y buscar socios externos con la experiencia para abordarlas. Por ejemplo, un conocido proveedor de automatización industrial se ha asociado con un proveedor de soluciones de energía limpia para electrificar vehículos de transporte minero con dispositivos de almacenamiento de energía, lo que demuestra el valor de la cooperación estratégica para promover la sostenibilidad.
  • Respaldar las Emisiones Netas Cero: Algunos productores están invirtiendo en electrificación y otras tecnologías de combustibles renovables o con bajas emisiones de carbono para que sus productos alcancen emisiones netas cero. Un importante fabricante de motores, por ejemplo, está invirtiendo más de mil millones de dólares estadounidenses en sus instalaciones estadounidenses para respaldar motores que funcionan con combustibles bajos en carbono como el hidrógeno, en consonancia con sus objetivos más amplios de energía limpia.
  • Construcción de un Nicho Vertical: Los fabricantes están electrificando sus líneas de productos y algunos están estableciendo divisiones especializadas para este propósito. Uno de los principales productores de equipos de minería y construcción del mundo, por ejemplo, ha creado una vertical dedicada a desarrollar tecnologías y productos de cero emisiones, como líneas de productos de transmisión electrificada y fuentes de energía avanzadas, modulares y escalables, para ayudar a los clientes a satisfacer sus objetivos relacionados al clima.
  • Ingresar a Mercados Adyacentes con una Expansión Decidida: Para mantenerse al día con las tendencias de electrificación, varios fabricantes se están centrando en mercados cercanos. Realizar inversiones estratégicas en estas áreas puede facilitar el crecimiento y prepararse para nuevas oportunidades. Por ejemplo, una empresa de manufactura líder en EE. UU. prioriza la inversión de capital en materiales livianos para respaldar la expansión de sus clientes en vehículos eléctricos, infraestructura energética y energías renovables.

Los Visionarios Darán Forma al Futuro de la Manufactura

Un liderazgo visionario y una mentalidad proactiva serán esenciales para abrazar las tendencias de Smart Factory 4.0. Para maximizar la eficiencia y obtener una ventaja competitiva, los fabricantes deben comprender el potencial de las fábricas inteligentes y aprovechar la tecnología de vanguardia.
La utilización de tecnologías de mantenimiento predictivo y gemelos digitales permite a los fabricantes tomar decisiones informadas y alcanzar nuevos niveles de eficiencia. Dar prioridad a la neutralidad de carbono demuestra un compromiso con la sostenibilidad, atrayendo clientes con conciencia ecológica, mientras que la relocalización ofrece una oportunidad para reducir los riesgos de la cadena de suministro y mejorar la resiliencia.
Al implementar estas tendencias y adoptar una estrategia con visión de futuro, los fabricantes pueden establecerse como líderes en su industria y guiar el sector hacia la prosperidad.
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