En la economía global actual, los fabricantes deben superar a sus rivales para prosperar en lugar de simplemente sobrevivir. Las empresas siempre están buscando métodos para mejorar su productividad y diferenciarse de la competencia, y sin una planificación y programación avanzadas, creemos sinceramente que esto no es posible.
Los fabricantes pueden lograr una mejor sincronización de los procesos de producción utilizando el software APS, que proporciona mayor visibilidad y control para maximizar la utilización y entregar los productos a tiempo, al tiempo que reduce los niveles de desperdicio e inventario.
Los fabricantes pueden gestionar la programación del taller y la planificación de la producción utilizando la solución APS. El software APS emplea algoritmos sofisticados para equilibrar la capacidad y la demanda y generar cronogramas de producción realistas. Esto da como resultado plazos de entrega más cortos para satisfacer las expectativas del cliente y respuestas más sencillas y rápidas a cambios de producción imprevistos.
APS consta de dos componentes principales: planificación estratégica y programación detallada. Estos componentes ayudan a los productores a predecir sus necesidades de recursos de manufactura, coordinar la utilización eficiente de personal, materiales y maquinaria, y brindar un valioso servicio al cliente mientras aumentan la rentabilidad. La planificación estratégica a largo plazo que abarca meses y años, la planificación táctica a mediano plazo con un horizonte de planificación de algunas semanas y la secuenciación y programación exhaustivas se pueden lograr con una solución sofisticada de planificación y programación avanzada.
El software de planificación y programación avanzada se puede utilizar de forma independiente para gestionar la planificación y la programación. Sin embargo, la integración también se puede realizar con los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES), la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) y otros programas de software. Demos un paso atrás y revisemos los fundamentos de la planificación y la programación antes de profundizar en el ámbito más complejo de la planificación y la programación avanzadas.
La planificación de la manufactura implica alinear estratégicamente los objetivos de su empresa y diseñar un plan para alcanzarlos. Esto implica reconocer el valor que su empresa ofrece a sus clientes. Curiosamente, el concepto fundamental de la manufactura lean gira en torno a la comprensión de esta propuesta de valor.
Consideremos un ejemplo. Suponga que es un fabricante de automóviles conocido por producir vehículos con el mejor kilometraje de su clase. Por lo tanto, el paso inicial en el proceso de planificación es aclarar los conceptos centrales de su empresa y las razones por las que sus clientes eligen sus productos (el kilometraje, en este caso).
La siguiente etapa en el proceso de planificación implica abordar preguntas relacionadas con las cantidades de productos, las materias primas, los recursos, el abastecimiento, etc. Esta etapa ayuda a establecer objetivos al evaluar el estado actual de su empresa.
Siguiendo con nuestro ejemplo, podría establecer objetivos para aumentar la producción de su automóvil más vendido en un 10 % y aumentar los ingresos generales en un 5 % al finalizar el proceso de planificación.
Una vez completada la fase de planificación, el siguiente paso es crear el cronograma de manufactura.
Un programa de producción enumera todos los productos que se fabricarán, junto con su ubicación y fecha de manufactura. Sirve para agilizar la asignación de recursos y determinar los materiales necesarios para cada operación de manufactura.
Como dice el refrán, “el diablo está en los detalles”. Dado que las operaciones diarias dependen en gran medida de la programación, puede resultar todo un desafío. El sistema de programación que emplee debe ser adaptable a las condiciones cambiantes, lo suficientemente sólido como para gestionar prioridades en conflicto y de naturaleza dinámica.
Siguiendo con nuestro ejemplo, el proceso de programación implica resolver los detalles. Esto puede incluir decisiones sobre qué instalaciones aumentarán la producción o recibirán mejoras. Además, su cronograma debe especificar la ubicación de producción de cada automóvil, hasta las máquinas específicas que se utilizarán para cada tarea.
Si bien técnicas simples pueden ser suficientes para manejar dichos cronogramas a pequeña escala, a medida que su empresa se expanda, serán necesarias herramientas más poderosas.
Comprender la distinción entre sistemas avanzados de planificación y programación es crucial antes de continuar.
En resumen, la programación se ocupa de los detalles, mientras que la planificación se ocupa del panorama más amplio. La planificación establece las tareas y establece la dirección. El enfoque de la programación está en las estrategias que deben aplicarse para lograr los objetivos descritos en el plan.
Reconocer los plazos en los que operan la programación y la planificación es otra técnica para distinguirlas. Los dos tipos principales de planificación son la planificación táctica a mediano plazo con un horizonte temporal de unas pocas semanas y las estrategias a largo plazo que abarcan meses o incluso años. Sin embargo, la programación responde a la producción en tiempo real y facilita decisiones rápidas.
Para garantizar que se satisfaga la demanda futura, un sistema de planificación avanzada sirve como herramienta de apoyo a la toma de decisiones estratégicas que integra pronósticos y pedidos a largo plazo para alcanzar los niveles de existencias y la asignación de capacidad. Los períodos de planificación pueden abarcar días, semanas, meses o una combinación de estos períodos de tiempo. La planificación se puede realizar con consideraciones de capacidad finitas o infinitas. Si el sistema de programación se utiliza en conjunto, el sistema de planificación anulará el volumen planificado con el volumen programado y enviará información específica del programa de producción, lo que permitirá volver a calcular el Programa Maestro de Producción (MPS) en función del programa de producción.
La programación avanzada, una herramienta de capacidad finita que utiliza un modelo integral de planta, genera un cronograma factible al considerar varias limitaciones y la disponibilidad real de recursos. Si bien también se aplica en servicios y logística, sirve principalmente a los fabricantes que requieren programación de equipos, líneas de producción y recursos. Por lo general, sirven como entrada las órdenes de manufactura con rutas de proceso adjuntas que describen los procedimientos operativos necesarios para la creación del producto. Después de aplicar las reglas de programación, los usuarios pueden interactuar con la programación y asignar pedidos a recursos específicos.
Una vez cubiertos los fundamentos, exploremos ahora los métodos que se utilizan hoy en día para programar y planificar.
Cuando se establece una empresa, los procedimientos de programación y planificación evolucionan naturalmente. Esto podría implicar la creación de un horario diario en el momento por parte del gerente de planta o, más comúnmente, el uso de una hoja de cálculo de Excel.
Para decirlo sin rodeos, estos métodos son ineficaces si su objetivo es hacer crecer su empresa. Los errores inevitables que ocurren al confiar en soluciones basadas en humanos podrían impedir su progreso hacia el logro de los objetivos. Además, el único medio confiable para evaluar la efectividad de las soluciones basadas en humanos es monitorear indicadores significativos.
Los sistemas de Planificación de Requisitos de Materiales (MRP) son anteriores al sistema de planificación avanzada, ya que se encuentran entre los primeros sistemas de gestión de inventario basados en software. Los sistemas MRP proporcionan requisitos de inventario para componentes y materias primas, lo que ayuda en el desarrollo de un plan de producción para productos finales.
La premisa subyacente de los sistemas MRP es la capacidad de producción ilimitada. Sin embargo, esta suposición es también la mayor debilidad de los sistemas MRP en la planificación; no pueden hacer frente a las limitaciones y a los cambios de prioridades.
Estos son precisamente los escenarios para los que se diseñaron sistemas avanzados de planificación y programación. Los sistemas APS emplean una variedad de conceptos matemáticos sofisticados, incluida la heurística y la programación basada en restricciones, además de la programación lineal y otras técnicas para gestionar prioridades en conflicto.
Innumerables organizadores y programadores dedican muchas horas cada día a sus hojas de cálculo, sólo para producir cronogramas que, cuando se publican, ya están desactualizados debido a las modificaciones realizadas a lo largo del camino.
Los retrasos en las órdenes de compra, la escasez de mano de obra y el mal funcionamiento de las máquinas son parte del funcionamiento del mundo real, ¡y entendemos lo frustrante que puede ser! Al realizar cambios en su horario, es fundamental minimizar la cantidad de trabajo manual involucrado. Sin embargo, con una solución APS eficiente, puede gestionar los cambios de forma rápida y eficiente, al mismo tiempo que proporciona evaluaciones de impacto precisas.
Crear un cronograma de producción implica más que simplemente decidir qué se debe hacer y ponerse a trabajar. Numerosos factores influyen en el horario del programa. Se debe considerar la capacidad finita de sus recursos, incluida la mano de obra, el equipo, las herramientas y los materiales, para reflejar con precisión las realidades de su taller y desarrollar un cronograma apropiado.
El software APS le brinda la capacidad de simular varios escenarios hipotéticos para diseñar soluciones destinadas a reducir gastos, plazos de entrega, ineficiencias e inventarios. Las soluciones APS están diseñadas para integrarse perfectamente con sus sistemas actuales (ERP, MRP, MES, etc.), permitiéndoles reflejar estas realidades y mantenerse actualizados.
Mediante la implementación de planificación y programación avanzadas, los procesos de producción pueden sincronizarse mejor, lo que genera una mayor visibilidad y entrega a tiempo, al tiempo que reduce los niveles de desperdicio e inventario. Gracias a sus sofisticadas matemáticas, los productores pueden analizar y calcular rápidamente cronogramas de producción realistas que consideren diversas limitaciones y regulaciones comerciales. Los planificadores pueden lograr resultados óptimos creando y analizando escenarios hipotéticos.
El software APS tiene el potencial de revolucionar la industria. Al identificar necesidades específicas, como demanda variable, cadenas de suministro complejas, altos costos generales, desafíos de gestión de inventario, procesos de producción complejos, conflictos de programación recurrentes y falta de conocimientos basados en datos, se pueden tomar medidas proactivas para optimizar las operaciones de manufactura.
Al implementar el software APS, puede reducir gastos, aumentar la satisfacción del cliente, optimizar las operaciones y mantener una ventaja competitiva. Sin duda, podemos ayudarlo a comprender sus opciones y determinar el mejor curso de acción para resolver sus desafíos actuales. Explore nuestro sitio web y comuníquese con nosotros para que podamos discutir sus objetivos.
La capacidad de desarrollar cronogramas y planes sólidos es fundamental para el éxito de su organización. Sin embargo, como señala el artículo, las herramientas convencionales comienzan a fallar a medida que el negocio crece, lo que resulta en una pérdida de productividad. Con la ayuda de nuestra solución Smart Factory MOM que utiliza la solución APS impulsada por Siemens, puede evitar errores comunes y ver cómo sus requisitos de programación y planificación se convierten en tareas simples.
