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Construya una planta más inteligente y basada en datos con soluciones IIoT

El software Industrial IoT de Smart Factory crea un ecosistema interconectado de máquinas, procesos y recursos que se comunican en tiempo real. Esto cierra la brecha entre IT y OT, y permite garantizar visibilidad y control completos en toda la operación de manufactura.

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Soluciones IIoT de Smart Factory: impulsando la transparencia y la conectividad en manufactura

Siguiendo los estándares de Industria 4.0, IIoT automatiza el intercambio de datos en todo el piso de producción, desde los sensores y dispositivos conectados hasta la plataforma IIoT en la nube de Smart Factory. IIoT permite una conexión fluida de los datos provenientes de productos, procesos, personas y máquinas. Smart Factory MOM convierte estos datos en inteligencia accionable, entregando información segura y escalable mediante el poder de la IA y la computación en la nube. Esta integración digital impulsa la transparencia en toda la operación, ayudando a los fabricantes a tomar decisiones más inteligentes con base en datos en tiempo real.

  • Minimice tiempos muertos e intervención manual
  • Detecte ineficiencias y anticipe fallas de forma temprana
  • Acceda al máximo potencial productivo de cada recurso
  • Control y análisis de datos
buyer guide

Experimente el futuro de la manufactura con la solución IIoT de Smart Factory

Con Smart Factory MOM, los fabricantes obtienen conectividad, usabilidad y desempeño, todo impulsado por una red inteligente de sensores, máquinas y analítica en la nube.
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Capacidades clave del software Industrial IoT de Smart Factory para una manufactura más inteligente

IIoT se centra en máquinas conectadas a internet y plataformas de análisis de datos para automatizar y optimizar las operaciones de producción. Esta interconexión avanzada de máquinas está respaldada por tecnologías de última generación.

Adquisición de datos

Smart Factory MOM permite reglas de comunicación bien definidas, sintaxis y semántica establecidas, sincronización entre emisor y receptor, así como control del canal de comunicación y mecanismos de recuperación ante errores.

  • Múltiples opciones de redundancia para garantizar resiliencia (resilience), confiabilidad y disponibilidad (uptime) en aplicaciones críticas.
  • Comunicación segura, autenticada y cifrada.
  • Diagnósticos OPC para vistas en tiempo real e históricas.
  • Intercambio de datos para mejorar la calidad y el cumplimiento.

Conectividad e integración industrial

Nuestra tecnología de integración IoT garantiza una comunicación fluida entre dispositivos y sistemas, lo que da como resultado un proceso de manufactura más eficiente y optimizado. Se integra de manera eficaz con:

  • Fabricantes de equipos de automatización, incluidos GE, Mitsubishi, Omron, Rockwell Automation, Schneider Electric y Siemens.
  • Protocolos: Torque Tool, MTConnect y OPC UA.
  • Aplicaciones de bases de datos como SQL, Access y Oracle.
  • Conectividad ágil y confiable con aplicaciones cliente OPC, incluidas HMI, SCADA, Historian, MES, ERP, etc.

Reportes Andon

Vistas configurables de planta para un análisis rápido y una mejor toma de decisiones relacionadas con la distribución del trabajo con base en el estatus actual de las máquinas disponibles. Esto ayuda a reducir tiempos muertos, mejorar los tiempos de respuesta y fortalecer la rendición de cuentas entre turnos.

  • Funciones codificadas por color.
  • Vistas configurables.
  • Identificación simplificada de cuellos de botella.
  • Análisis de datos y alertas automatizadas.

Dashboard

Permite a las áreas de gestión saber qué está sucediendo en el piso de producción, así como contar con herramientas y vistas útiles para una supervisión clara y oportuna de problemas potenciales o actuales en tiempo real.

  • Vistas mejoradas y configurables para una visualización más clara del proceso de manufactura.
  • Seguimiento de KPI y alertas.
  • Vistas de acceso multinivel.
  • OEE e información detallada relacionada con la máquina.

Tecnologías clave de IIoT para la automatización inteligente del piso de producción

Automatización inteligente del piso de producción con implementación de IIoT dentro del entorno manufacturero.

IA/ML

Capacidad analítica avanzada aplicada a datos de sensores y actuadores, facilitando la comprensión de los datos para habilitar acciones predictivas y preventivas. Establece una comunicación sencilla entre máquinas y una transferencia de datos eficiente.

Sensores IIoT

Etiquetas y sensores IIoT que incluyen cualquier tipo de dispositivo capaz de enviar una señal o dato, como controlador, PLC, PC, sensor, actuador, máquina, dispositivo inteligente, herramienta inteligente o similar.

Potencia de cómputo en la nube

Procese, almacene y analice al instante grandes volúmenes de datos de producción mediante servidores remotos seguros. Esto permite mayor velocidad, información en tiempo real y escalabilidad sin depender de infraestructura local intensiva.

Gemelo digital

Esto permite la digitalización de procesos con simulación What-If, permitiendo a los operadores generar múltiples escenarios de manufactura con base en distintas condiciones, compararlos y encontrar el más efectivo.

RFID

Los lectores RFID facilitan el rastreo de activos, la identificación de productos y un control de inventario más inteligente. Envían actualizaciones de datos en forma de señales digitales.

Edge Computing

Edge computing procesa los datos directamente en o cerca del nivel de máquina, en lugar de enviar todo primero a un servidor central o a la nube.

Beneficios clave de la plataforma Industrial IoT dentro de manufactura

Mayor agilidad del negocio

La comunicación en tiempo real entre máquinas y sistemas hace que la manufactura sea más adaptable y receptiva. La toma de decisiones basada en datos permite líneas de producción ágiles que pueden ajustarse rápidamente a cambios en la demanda o el suministro.

Máquinas y recursos más saludables

IIoT impulsa el mantenimiento predictivo al detectar señales tempranas de desgaste o mal funcionamiento antes de que se conviertan en fallas. Esto permite anticiparse a los problemas, reducir paros no planeados y extender la vida útil de los equipos.

Mayor eficiencia

Al eliminar cuellos de botella y reducir errores manuales, IIoT mejora el throughput y la eficiencia operativa general. Los fabricantes pueden lograr una mayor producción con los mismos recursos.

Gestión de inventario más inteligente

Las alertas automáticas generadas por el sistema se basan en eventos o KPI en tiempo real. Las alertas manuales se activan directamente desde el piso de producción para la comunicación ad hoc por parte de los usuarios.

Trabajadores más seguros

El monitoreo de condiciones ambientales y del estado de las máquinas ayuda a reducir riesgos en planta, promoviendo un entorno de trabajo más seguro para cada operador y fortaleciendo el cumplimiento de normativas de seguridad e higiene.

Mejor servicio al cliente

Con una mejor trazabilidad y respuestas más rápidas ante incidencias, IIoT permite a los fabricantes entregar calidad consistente y servicio oportuno a sus clientes.

Smart Factory MOM: Driving Transparency and Connectivity in Manufacturing

For any business dealing with manufacturing and managing production operations, IIoT can boost efficiency and propose a completely new efficiency business model. The main applications for IIoT are the following:

  • Production: Real-time visibility into machine performance and throughput
  • Supply Chain: Data-driven inventory management and logistics control
  • Operations Management: Streamlined communication between systems, operators, and machines
  • Facility Management: Smart monitoring of overall manufacturing unit, energy use and equipment performance

Experimente el poder de una manufactura conectada y automatizada

Conectando de forma fluida los datos de productos, procesos, personas y máquinas. Transformando la información en inteligencia poderosa y accionable. Con el avance de la IA y IIoT, Smart Factory MOM ofrece información segura, escalable y transformadora para revolucionar ingeniería, manufactura y servicio.

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Preguntas frecuentes

El Internet Industrial de las Cosas, conocido como IIoT, es un ecosistema de maquinaria y procesos interconectados mediante sensores. Todos los equipos se comunican a través de señales digitales y comparten datos en tiempo real para lograr una producción ágil y eficiente. Estos datos se utilizan para monitorear la producción, anticipar fallas, automatizar procesos y mejorar el ROI. IIoT está diseñado específicamente para fábricas e industrias que requieren confiabilidad, seguridad y precisión en los procesos.

IoT es una red de dispositivos físicos conectados entre sí mediante sensores que se comunican en tiempo real y comparten datos a través de internet. IoT se enfoca en conectar dispositivos de uso cotidiano, como electrodomésticos, vehículos y wearables. En cambio, IIoT es una aplicación de esta tecnología en entornos industriales, principalmente en manufactura. IIoT conecta máquinas industriales, equipos, sistemas de control, software y procesos para monitorear la producción y mejorar la eficiencia operativa.

Dentro del entorno manufacturero, IIoT conecta recursos y sistemas de producción mediante sensores para recopilar datos en tiempo real desde el piso de producción. Los fabricantes utilizan estos datos para monitoreo en vivo, mantenimiento predictivo, control de calidad, optimización energética y toma de decisiones automatizada. IIoT ayuda a que las plantas de manufactura operen con mayor eficiencia, menos tiempos muertos y mejor visibilidad en todos los procesos.

Las principales soluciones IIoT utilizadas en la industria manufacturera son:

  • Manufacturing Execution System (MES).
  • Advanced Planning and Scheduling (APS).
  • Workforce Management.
  • Asset Performance Management (APM).
  • Operational Method Sheets Software.
  • Analytics and Reports.
  • Calculadora OEE impulsada por IIoT.

Los componentes principales de cualquier solución IIoT de manufactura para un ecosistema de smart factory son:

  • Plataformas de conectividad de máquinas.
  • Integración de sensores.
  • Sistemas de mantenimiento predictivo.
  • Gemelos digitales.
  • Herramientas de monitoreo de recursos y energía.
  • Dashboards de producción en tiempo real.
  • Inspección de calidad automatizada.
  • Procesamiento de datos en cloud y edge.

El costo de implementación depende de diversos factores, como los requerimientos de sensores, el número de máquinas, las necesidades de conectividad, la configuración de gateways, las necesidades de integración y más. La arquitectura flexible y escalable de Smart Factory MOM ayuda a reducir la inversión inicial mediante una adopción IIoT por fases.

En Smart Factory MOM, hemos implementado lógicas avanzadas de IIoT para construir una suite de manufactura basada en módulos. Los recursos y procesos se vinculan con sensores y protocolos de comunicación IIoT.

  • Flujo de datos en tiempo real.
  • Planeación avanzada y programación.
  • Simulación What-If.
  • Mantenimiento de calidad.
  • Workforce Management.
  • MES (Manufacturing Execution System).
  • Y más.

Sí, Smart Factory MOM puede integrarse con sistemas legacy mediante dispositivos de recolección de datos o gateways de comunicación. Esto permite que los sistemas legacy envíen datos a la plataforma MOM sin requerir reemplazar el sistema existente.

IIoT utiliza una combinación de herramientas de hardware y software, como sensores inteligentes, dispositivos edge, gateways de datos, protocolos de comunicación OPC-UA/MQTT, plataformas en la nube, analítica impulsada por IA y aplicaciones de monitoreo de máquinas. Estas herramientas ayudan a recopilar datos, procesarlos rápidamente y convertirlos en información útil para mejorar el desempeño de manufactura.

IIoT entrega datos en tiempo real de máquinas y procesos, que Smart Factory MOM utiliza para simular la producción mediante gemelo digital, optimizar flujos de trabajo, pronosticar demanda y realizar analítica impulsada por IA para la mejora continua.