Software del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)
El software MES de Smart Factory MOM permite a los fabricantes lograr una ejecución digital completa. Esto incluye la ejecución de extremo a extremo, desde el monitoreo de procesos, la gestión y el seguimiento de datos, hasta el control de actividades en toda la planta. El sistema de ejecución MES ayuda a los fabricantes a optimizar las operaciones y proporciona visibilidad en tiempo real del piso de producción (shop floor).
Visibilidad en tiempo real con el sistema MES para operaciones de manufactura.
El software Smart Factory MOM Manufacturing Execution System permite a los fabricantes automatizar la recopilación de datos de dispositivos conectados y obtener información en tiempo real sobre la producción para mejorar el desempeño y lograr una programación más eficiente. Los fabricantes obtienen una visión integral de las operaciones de la fábrica mediante el sistema MES para monitorear el desempeño en tiempo real, identificar cuellos de botella de producción y sus causas raíz, dar seguimiento a las órdenes de trabajo, mantener estándares de calidad y tomar decisiones basadas en datos que impulsen mejores resultados de negocio.
Tome el control y supervise las operaciones de planta en todo el piso de producción (shop floor) con visibilidad en tiempo real de los procesos productivos de principio a fin. El Manufacturing Execution System basado en la nube de Smart Factory MOM se integra de forma fluida con tu software empresarial y con la infraestructura IIoT del piso de producción, incluyendo sensores, PLC, controladores industriales y otros sistemas de manufactura.
Características clave del sistema de ejecución de fabricación basado en la nube
Seguimiento de producción en tiempo real
Monitoree en tiempo real órdenes de producción, operaciones y actividades del piso de producción. Obtenga visibilidad inmediata del avance de los trabajos, retrasos y del estado general de la ejecución.
Instrucciones de trabajo digitales
Empodere a los operadores con instrucciones de trabajo paso a paso y respuestas guiadas para garantizar una ejecución consistente y sin errores entre turnos y equipos.
Recopilación de datos del piso de producción
Capture datos de producción directamente de máquinas y operarios, eliminando registros manuales y mejorando la exactitud y confiabilidad de la información.
planeación de producción
Asegure una ejecución fluida de los planes de producción al conectar el MES con los sistemas de programación. De seguimiento al desempeño real frente a los objetivos planeados.
Análisis del tiempo de inactividad
Registre paradas de máquina, indicando motivos y duración, para identificar problemas recurrentes y reducir tiempos de inactividad no planeados.
Trazabilidad de extremo a extremo
Rastree materiales, procesos y productos terminados a lo largo de todo el ciclo de vida de producción, garantizando visibilidad total y cumplimiento normativo.
OEE integrado
Mida disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real mediante indicadores de Eficiencia General de los Equipos (OEE) para impulsar la mejora continua.
Gestión de calidad integrado
Realice controles de calidad durante la producción con flujos de inspección integrados, asegurando la detección temprana de defectos y el cumplimiento de normativas.
Gestión de operadores y recursos
Gestione la asignación de personal, de seguimiento a las actividades de los operarios y asegure que las habilidades correctas estén alineadas con las tareas adecuadas.
Alertas y escalaciones (Sistema Andon)
Habilite alertas en tiempo real ante incidencias de producción, permitiendo una respuesta rápida y minimizando interrupciones en el piso de producción.
Principales ventajas del software MES Smart Factory MOM
Control de calidad mejorado
Cumplir con los requisitos de calidad y con los documentos electrónicos, instrucciones y procedimientos de calidad en cada etapa del proceso productivo, asegurando la entrega consistente de productos de alta calidad.
Piso de producción sin papel
Elimine el trabajo manual y en papel en el piso de producción (shop floor) con una solución MES en la nube, automatizando flujos de trabajo para completar trabajos y órdenes de producción, lo que se traduce en una mayor eficiencia productiva y de costos.
Mejor trazabilidad y genealogía
Los sistemas MES permiten rastrear el movimiento desde las materias primas hasta los productos terminados, así como su genealogía, lo que permite a los fabricantes cumplir con las regulaciones estrictas de la industria.
Mayor productividad
Gracias a un proceso de ejecución optimizado, la unidad de manufactura es capaz de obtener mejores resultados y utilizar los recursos al máximo, lo que se traduce en una mayor OEE (Eficiencia General de los Equipos).
Reducción de costos
Sin retrasos innecesarios ni problemas de calidad, el sistema MES evita en gran medida el desperdicio y el retrabajo. En general, minimizar el scrap y maximizar el uso de recursos ayuda a reducir costos indirectos.
Ejecución ágil
Un sistema MES basado en la nube automatiza la mayoría de las tareas de ejecución, lo que brinda mayor flexibilidad en los procesos de producción y tiempos de respuesta más rápidos.
Optimice su proceso de producción con el módulo MES de Smart Factory MOM.
Beneficios obtenidos con el software de producción MES: Métricas MES
50%
Reducir los plazos de entrega
30%
Aumentar la productividad
90%
Reducir desperdicios
80%
Mejorar el cumplimiento
Desafíos que resuelve el sistema de ejecución de Smart Factory MOM
Eficiencia de producción
Con visibilidad en tiempo real de la información de producción y de la secuenciación de ejecución, el módulo MES automatiza la ejecución con base en el orden del APS y optimiza la asignación de recursos mediante la lógica del gemelo digital.
Precisión del inventario
El sistema MES permite a los fabricantes rastrear inventario en tiempo real, proporcionando una gestión precisa del mismo y evitando el exceso de existencias y la escasez de materiales.
Control de calidad y cumplimiento
Garantizar la trazabilidad de los movimientos de materiales, identificar desviaciones tempranas e implementar procedimientos de calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos industriales, normativos, de calidad y de conformidad.
Control de documentos y gestión de costes
Elimina los silos de datos y la redundancia mediante la captura automatizada de datos. MES minimiza el desperdicio al optimizar la utilización de recursos y la producción, lo que genera ahorro en costos.
Integración con sistemas de manufactura
La solución MES para Smart Factory MOM se integra de manera fluida con sistemas ERP de manufactura existente, PLC y dispositivos IIoT existentes para habilitar operaciones unificadas y capturar información precisa.
¿Listo para ver Smart Factory MOM en acción?
Preguntas frecuentes
¿Qué es un software MES?
Un software Manufacturing Execution System (MES) permite a los fabricantes monitorear, documentar y dar seguimiento a sus procesos de producción. Automatiza el proceso de recopilación de datos, cerrando la brecha entre el piso de producción y otros sistemas de manufactura. La información recopilada a través del sistema MES proporciona visibilidad en tiempo real de las operaciones del piso de producción, mejorando la eficiencia de producción y el desempeño de la fábrica.
¿Forma parte OEE de MES?
Sí, OEE (Overall Equipment Effectiveness) se considera un KPI dentro de MES. OEE es un concepto distinto, pero forma parte de un sistema MES integral que mide la eficiencia general de los equipos con base en su disponibilidad, desempeño y calidad.
¿Qué industrias utilizan MES?
Las industrias altamente reguladas que necesitan tomar control de sus procesos de producción, obtener visibilidad en tiempo real, automatizar la recopilación de datos e implementar procedimientos de calidad automatizados utilizan MES. Entre las industrias que más utilizan MES se encuentran alimentos y bebidas, automotriz, aeroespacial, química, electrónica, farmacéutica y otras.
¿Cómo empezar a usar MES?
Para comenzar con MES, define el objetivo de implementar MES y evalúa el proceso considerando diversos factores, como los sistemas de manufactura existentes, los flujos de trabajo actuales y la infraestructura. Selecciona el software MES adecuado para tu negocio, implementa el software y monitorea el sistema para mejoras continuas.
¿Cuál es la diferencia entre MES y PLC?
MES (Manufacturing Execution System) opera en un nivel superior para ofrecer una visión integral de las operaciones, proporcionando información accionable en toda la planta, mientras que un PLC (Programmable Logic Controller) opera a nivel de máquina para monitorear y controlar equipos y maquinaria. Un MES integrado con PLC permite a los fabricantes contar con datos en tiempo real y tomar decisiones informadas.
¿Cuánto tiempo se tarda en implementar MES?
Los tiempos de implementación de MES varían según factores como el tamaño de la empresa, la complejidad, el proceso existente y los requerimientos de migración. La implementación en empresas manufactureras pequeñas y simples puede tomar de 3 a 6 meses, mientras que en empresas medianas y grandes puede tomar de 6 a 12 meses o incluso más, dependiendo de los requerimientos personalizados.
¿Cuál es el costo de implementar un sistema MES?
El costo de implementación de MES puede ir desde unos cuantos dólares hasta miles de dólares, dependiendo del tamaño del proyecto. Los diversos factores involucrados en la implementación de MES incluyen el modelo de suscripción/licenciamiento, número de usuarios, tamaño de la empresa, desarrollo a la medida, necesidades de integración y más.
¿Puede MES integrarse con nuestros sistemas ERP, SCM y de gestión de calidad existentes?
La respuesta corta es sí; es posible que un sistema MES se conecte a distintos tipos de plataformas (empresariales o de negocio). Sin embargo, como ninguna plataforma MES se conecta de forma nativa con todos los sistemas empresariales del mercado, es común que plataformas MES como Smart Factory MOM ofrezcan comunicación e integración fluida, lista para usarse, con las plataformas ERP y SCM más comunes. Al mismo tiempo, soportan integraciones personalizadas con otros sistemas según se requiera, gracias a arquitecturas de integración basadas en principios de integración abierta (usando APIs, puntos de datos expuestos y conectores dinámicos).