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Integrando la Gestión de la Cadena de Suministro con MOM

Integrando la Gestión de la Cadena de Suministro con MOM

Una cadena de suministro es utilizada por empresas de todos los tamaños, desde empresas emergentes (startups) hasta grandes corporativos, que interactúan con inventarios. Para prosperar en el mercado actual de ritmo rápido, las empresas manufactureras requieren una cadena de suministro eficiente y afinada.
​ En este blog explorará los componentes de una cadena de suministro de fabricación, analizando cómo las herramientas digitales de gestión de la cadena de suministro contribuyen a la optimización.

¿Qué es una Cadena de Suministro?

Una cadena de suministro es un grupo de personas y empresas que trabajan juntas para producir un bien y entregarlo al cliente. Los fabricantes de materias primas representan el primer eslabón en la cadena, y concluye cuando la furgoneta transporta los productos finales al cliente.
Los resultados de una cadena de suministro optimizada incluyen un ciclo de producción más eficiente y costos reducidos, lo que hace que la gestión de la cadena de suministro sea un procedimiento esencial. Las empresas buscan optimizar sus procesos de cadena de suministro para ahorrar gastos y mantener la competitividad siguiendo un enfoque de flujo continuo.

Una Comprensión de una Cadena de Suministro​

La cadena de suministro abarca cada etapa necesaria para entregar un bien o servicio terminado a un cliente. Una de las etapas puede implicar un centro de distribución o una ubicación minorista donde los productos finales se distribuyen a los clientes después de que se obtienen las materias primas, se trasladan a la producción y se completan.
Entidades como productores, proveedores, almacenes, empresas de transporte, centros de distribución y minoristas son partes integrales de la cadena de suministro. La cadena de suministro se inicia cuando una empresa recibe un pedido de un cliente. Por lo tanto, sus responsabilidades clave incluyen la creación de productos, marketing, operaciones, redes de distribución, financiamiento y servicio al cliente.
La planificación eficiente de la cadena de suministro puede reducir los costos totales de una empresa y aumentar la rentabilidad. Un eslabón roto en la cadena puede afectar todo el proceso, llevando a posibles pérdidas.

¿Cuáles Son los Modelos Principales de la Cadena de Suministro?​

Existen numerosas variedades de modelos de cadena de suministro, y la elección del modelo depende de cómo esté estructurada una organización y de sus requisitos específicos. Aquí hay algunos ejemplos:
Modelo de Flujo Continuo : Para empresas que fabrican bienes similares con ligeras variaciones, la estrategia clásica de cadena de suministro resulta efectiva. Esta estrategia es más adecuada cuando hay un mercado sólido para los productos y se requiere un rediseño mínimo o nulo. Los gerentes pueden optimizar los horarios de producción y hacer cumplir una estricta gestión de inventarios debido a la ausencia de variaciones significativas. Para evitar cuellos de botella en la producción, los gerentes deben reabastecer constantemente las materias primas siguiendo un enfoque de flujo continuo.
Modelo de Cadena Rápida : Para empresas que dependen de las tendencias actuales para las ventas de productos, esta estrategia funciona de manera efectiva. Las empresas que utilizan este modelo deben lanzar rápidamente sus productos para capitalizar la tendencia actual. Necesitan avanzar rápidamente desde el concepto hasta el prototipo, la fabricación y, finalmente, llegar al cliente final. Una industria que emplea esta estrategia de cadena de suministro es la moda rápida.
Modelo Flexible : El enfoque flexible se utiliza con frecuencia en empresas que producen bienes estacionales o para días festivos. Estas empresas experimentan picos en la demanda de sus productos, seguidos de caídas prolongadas sin dirección. Gracias al enfoque flexible, pueden aumentar rápidamente la producción cuando la demanda aumenta y cerrar eficientemente cuando la demanda disminuye. Para obtener ganancias, estas empresas deben ser precisas al estimar sus necesidades de mano de obra, inventario y materias primas.

Cadena de Suministro para la Fabricación​

El ciclo de vida de un producto comienza con sus materia prima y termina cuando el producto final se entrega al cliente. En este ciclo de vida, la empresa de fabricación actúa como intermediaria.​
Las fases en la cadena de suministro que preceden a la producción se conocen como operaciones aguas arriba. Los pasos que siguen al proceso de fabricación más abajo en la cadena de suministro se conocen como operaciones aguas abajo.​
​ La compra de materias primas a proveedores es parte de las actividades aguas abajo de un fabricante. Esto incluye:
  • Ubicar y evaluar proveedores.​
  • Establecer pautas para la calidad de los materiales.​
  • Asegurarse de que se compren las cantidades correctas según el cronograma.​
Los procesos aguas abajo comienzan cuando el fabricante transforma la materia prima en un producto terminado listo para la venta. Mayoristas, distribuidores o minoristas son responsables de entregar el producto final al cliente. El software para fabricación puede ayudar a las empresas a mejorar su capacidad de fabricación y el flujo de mercancías, dadas las numerosas variables en movimiento involucradas.​
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Proceso de Manufactura en la Cadena de Suministro​

Una planificación y gestión cuidadosas de cada eslabón en la cadena de suministro son necesarias para el proceso de producción. Ahora examinemos los procedimientos principales que constituyen una cadena de suministro de manufactura:​

Planificación

En esta etapa, las empresas elaboran un plan que describe cómo sus productos satisfarán los requisitos y necesidades del consumidor. El objetivo principal es establecer un sistema que maximice los ingresos.

Abastecimiento

El objetivo principal de esta fase es establecer vínculos con proveedores. Los proveedores confiables mejoran significativamente la productividad de las actividades industriales. Durante esta fase, también se planifican diversas estrategias para la entrega de materias primas, pagos y envíos.

Devoluciones

Gestionar la devolución de un producto dañado es el paso final en el proceso de fabricación de la cadena de suministro. Se requiere una consideración cuidadosa para adoptar redes de suministro adaptables y prácticas para manejar los productos devueltos. Durante esta fase, el personal de atención al cliente también debe abordar quejas y consultas de los clientes.

Entrega

Después de que se aceptan los pedidos, se realizan los arreglos de entrega durante esta etapa logística. Se completa la creación de almacenes, la selección de transportistas y la configuración del sistema de facturación durante esta fase.

Producción

Esta fase abarca el diseño, la fabricación, las pruebas, el empaquetado y la distribución del producto. Proporciona a las empresas información crucial para evaluar la productividad, la producción y los estándares de calidad.

Efectos de las Cadenas de Suministro Industriales en las Empresas​

La eficiencia en costos, la velocidad de producción y entrega, el control de calidad, la gestión de riesgos y otros son los principales modos en que la cadena de suministro de manufactura afecta a las empresas. Para obtener una ventaja competitiva en su sector, las empresas deben considerar todos estos elementos, ya que tienen un impacto directo en la satisfacción del consumidor.

Eficiencia Económica

Una parte significativa de los gastos de una empresa suele atribuirse al costo directo de fabricar productos. Las empresas pueden lograr ahorros de costos y mantener o aumentar sus márgenes de beneficio al optimizar sus operaciones y procesos de cadena de suministro, todo ello ofreciendo a los clientes tarifas competitivas.

Velocidad de Producción y Entrega

La lealtad del cliente puede aumentar cuando los pedidos se cumplen más rápidamente, gracias a un proceso de producción ágil. Además, las empresas pueden ajustar rápidamente sus operaciones para satisfacer la demanda cambiante y superar a competidores más lentos mediante una cadena de suministro de manufactura flexible.

Aseguramiento de la Calidad

La calidad del proceso de producción de una organización y de los productos finales está vinculada de manera intrínseca a la cadena de suministro, desde las materias primas hasta las etapas directamente involucradas en la fabricación. Mejores técnicas de ensamblaje, materiales y controles de calidad más rigurosos permiten a las empresas producir bienes que satisfacen la demanda del consumidor y conquistar a nuevos clientes.

Gestión de Riesgos​

En caso de interrupciones, como las causadas por catástrofes naturales o problemas en el comercio internacional, una empresa que depende de una cadena de suministro susceptible puede quedarse sin materiales. Las empresas pueden minimizar los riesgos y mantener una cadena de suministro de manufactura sin contratiempos incluso en medio de desaceleraciones industriales al establecer planes de contingencia y contingencias en la cadena de suministro, como asociarse con varios proveedores.

Fomentar una Cultura de Excelencia para Obtener una Ventaja Competitiva

Establecer una cultura de calidad centrada en la satisfacción del cliente, la reducción de costos y la innovación de productos se puede lograr mediante la integración de la gestión de la cadena de suministro en las operaciones de producción. Esto proporciona una ventaja competitiva al ofrecer servicios y productos de mejor calidad.

Aprovechar las Oportunidades de la Cadena de Suministro Digital y Autónoma

La monitorización en tiempo real de la capacidad, la demanda y el suministro por parte de los fabricantes a través de cadenas de suministro digitales les permite tomar decisiones más acertadas y responder más rápidamente a los cambios en el mercado. Los procesos autónomos en la cadena de suministro mejoran el servicio al cliente, reducen costos y mejoran la precisión del inventario, permitiendo a los fabricantes mejorar la eficiencia y confiabilidad de sus cadenas de suministro a través de la tecnología.

Gestión Logística para Empresas vs. Gestión de la Cadena de Suministro​

La gestión de la cadena de suministro y la gestión logística empresarial a menudo se utilizan indistintamente. Aunque ambas abordan la gestión de la cadena de suministro, se centran en aspectos distintos de gestión de cadena de suministro (SCM por sus siglas en inglés).
Examinemos los puntos de convergencia y divergencia entre la logística y la gestión de la cadena de suministro.
Tanto la Logística como la SCM:
  • Transportan, almacenan y distribuyen eficazmente mercancías.​
  • Garantizan que el flujo de bienes sea ininterrumpido en cada etapa de la cadena de suministro.
  • Organizan datos o productos y servicios.
  • Mejoran la satisfacción del cliente como resultado.
No obstante, la gestión de la cadena de suministro (SCM) no solo abarca la gestión logística, sino que también incluye el trabajo, la fabricación, la distribución y la producción. Las diversas facetas de la gestión de la cadena de suministro incluyen la logística. La diferencia radica en la área de concentración. El objetivo de la gestión de la cadena de suministro es mejorar la eficacia de los procesos en toda la cadena de suministro. Por otro lado, la meta de la logística es la satisfacción oportuna del cliente.

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Mejores Prácticas para la Gestión de la Cadena de Suministro​

Los gerentes de cadena de suministro deben adaptarse al crecimiento en tamaño y velocidad del mercado global. Lograr esto de manera eficiente requiere la implementación de las siguientes prácticas recomendadas:

Fomentar la cooperación entre todas las empresas participantes.  

Crear medidas para evaluar la efectividad.

Reducir el desperdicio y acelerar el inventario. 

Construir una cadena de suministro que sea robusta y tenga ciclos cortos.

Integrar la tecnología en la cadena de suministro.

¿Cuál es el Flujo en los Costos de Manufactura?​

La efectiva optimización de la cadena de suministro asegura que cada componente del producto sea entregado donde y cuando se necesita. Controlar el flujo de los costos de producción es crucial para este proceso. Las empresas que fabrican productos que requieren una amplia variedad de piezas de diversos proveedores deben estar especialmente preocupadas por el flujo de los gastos de manufactura. Por ejemplo, un fabricante de ropa necesitaría entregas simultáneas de hilo, adornos, cremalleras y tela. Los suministros que llegan antes de lo previsto deben almacenarse a expensas de la empresa, mientras que los retrasos resultan en máquinas inactivas mientras las personas esperan.

Soluciones para la Cadena de Suministro de Manufactura

Cerrar brechas en la cadena de suministro y asegurar que las empresas satisfagan eficazmente las necesidades de los clientes son los objetivos de una solución de gestión de la cadena de suministro. Obtener una ventaja competitiva requiere que las empresas implementen una solución personalizada diseñada para satisfacer sus demandas únicas.
Un método para lograr esto es mediante la implementación de software de gestión empresarial capaz de abordar los problemas en la cadena de suministro industrial.

Tener Proveedores Confiables es Esencial​

Contar con proveedores confiables es crucial para un procedimiento efectivo de gestión de la cadena de suministro. Esto significa que producen un producto que cumple con los requisitos establecidos por el fabricante y lo entregan según lo programado.
Por ejemplo, la empresa de Mobiliario XYZ puede producir muebles de alta gama, mientras que un proveedor suministra manijas de metal y otros accesorios. Es imperativo que estos componentes duren muchos años y funcionen según lo previsto. Los componentes de metal deben ser vitales, y los productos deben cumplir con las especificaciones de diseño y calidad del fabricante.
Un proveedor confiable asegura que los pedidos de los fabricantes se completen y que las piezas se envíen según lo programado.

¿Cómo Puedes Utilizar Smart Factory MOM para Gestionar los Riesgos en la Cadena de Suministro?

Smart Factory MOM es una herramienta valiosa para gestionar los riesgos en la cadena de suministro al proporcionar visibilidad en tiempo real, análisis predictivos, optimización de inventario, programación precisa de la producción, colaboración con proveedores, control de calidad y otras capacidades que te ayudan a abordar de manera proactiva y mitigar posibles interrupciones en tu cadena de suministro.
Aquí hay algunas formas en que la solución Smart Factory MOM puede utilizarse para mitigar los riesgos en la cadena de suministro.

Monitorización del Rendimiento de la Cadena de Suministro

La Smart Factory MOM utiliza datos de diversas fuentes como sensores, ERP, MES, CRM y PLM para monitorear en tiempo real el rendimiento de tu cadena de suministro. El módulo de Análisis de la Smart Factory MOM proporciona un panel en vivo e informes para seguir indicadores clave de rendimiento (KPIs) como niveles de inventario, métricas de calidad, tiempo de inactividad de la producción y más. Estos KPIs te permiten abordar problemas específicos antes de que comiencen a afectar el rendimiento general.

Optimizar la Planificación de la Cadena de Suministro

La Smart Factory MOM posee características y funcionalidades avanzadas que ayudan en la programación precisa de la producción, asignación de recursos y equilibrio entre la oferta y la demanda. Una solución MOM, en general, se puede utilizar para simular el impacto de una posible interrupción como la falla de un proveedor, un gran aumento en la demanda o una nueva regulación.

Integrar Procesos de la Cadena de Suministro

Con Smart Factory MOM, puedes compartir de manera fácil datos críticos, percepciones e información en toda la cadena de valor de la fabricación, incluyendo proveedores, clientes, socios y organismos reguladores. La solución Smart Factory MOM tiene la capacidad de automatizar flujos de trabajo, sincronizar acciones y alinear objetivos a lo largo del ciclo de vida de producción. Este nivel de integración asegura un proceso de fabricación simplificado y sincronizado.

Innovar en Soluciones de la Cadena de Suministro

La solución Smart Factory MOM transforma tus soluciones de cadena de suministro con tecnologías avanzadas como el análisis predictivo y el Internet de las Cosas (IoT). Estas tecnologías avanzadas se pueden utilizar para crear nuevas propuestas de valor como productos personalizados, soluciones inteligentes y modelos de economía circular. La innovación en las soluciones de cadena de suministro conduce en última instancia a un aumento en la lealtad y satisfacción del cliente.

Contáctanos hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarte a implementar, capacitar y mantener la solución Smart Factory MOM. Puedes contar con nosotros para superar cualquier obstáculo que surja en el camino.
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En resumen

El sistema circulatorio del cuerpo puede compararse con la cadena de suministro industrial al crear un producto. Los materiales se mueven eficientemente desde el inicio hasta el final, gracias a cada etapa del proceso. Sin embargo, si hay una obstrucción en alguna de estas venas, se pone en riesgo todo el sistema.
Los fabricantes necesitan una comprensión completa de su cadena de suministro para aumentar la eficiencia y mantener una ventaja competitiva. El enfoque más efectivo es utilizar una solución de Gestión de Cadena de Suministro (SCM) de fabricación digitalizada.